一种保护套管成型用等静压机的制作方法

本实用新型涉及一种保护套管成型用等静压机，属于等静压机技术领域。

背景技术：

等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化，因此等静压机广泛应用在各种金属材料的生产制造中，保护套筒在生产时也需要使用到等静压机，但是现在的等静压机大都存在一定的不足，一方面，使用等静压机时，需要先将保护套筒的原材料放入到模具中，并使用密封圈和压头等工具进行密封，一般的操作过程都是使用一个模具逐个挤压，因此在拆卸和密封时会浪费大量时间，从而降低工作效率，另一方面，大部分使用等静压机进行挤压时都会把物体挤压到最坚实的状态，因此对于成型物品的规格和密度不易控制，所述现在需要一种保护套管成型用等静压机来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种保护套管成型用等静压机，可以有效解决背景技术中的问题，本实用新型结构新颖，能够极大提高工作效率，可通过简单操作控制挤压强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种保护套管成型用等静压机，包括电动液压泵和操作架，所述操作架包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板之间焊接有支撑杆，所述电动液压泵通过螺栓安装在所述上固定板顶部，所述下固定板上设置有滑动板，所述下固定板内设置有轨道槽，所述轨道槽底部设置有滑槽，所述滑动板底部通过连接块安装有滑轮，所述连接块卡设在所述轨道槽内，所述滑轮卡设在所述滑槽内，所述滑动板两侧分别设置有放置槽一和放置槽二，所述支撑杆之间设置有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二两端均焊接有套环，所述套环套设在所述支撑杆上，所述连接杆一和所述连接杆二上分别焊接有固定片一和固定片二，所述固定片一底部焊接有推动杆，所述固定片二上设置有通口，所述电动液压泵上设置有泵体开关和接线插头，所述接线插头通过电线与泵体开关连接，所述泵体开关通过电线与所述电动液压泵连接。

进一步而言，所述放置槽一和所述放置槽二内均设置有顶片，所述顶片一侧焊接有粗螺杆，所述滑动板两侧均设置有螺口槽，所述粗螺杆与所述螺口槽通过螺纹相啮合。

进一步而言，所述套环一侧设置有螺孔，所述螺孔内通过螺纹啮合有固定螺杆。

进一步而言，所述推动杆底部焊接有挡片，所述挡片穿过所述通口设置在所述固定片二底部。

进一步而言，所述放置槽一的容积等于所述放置槽二的容积。

进一步而言，所述推动杆上刻印有刻度线，所述电动液压泵上安装有压力表。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型由于滑动板上设置有放置槽一和放置槽二，因此其中一个进行工作时，可为另一个等静压模具进行预处理，因此能够连续作业，从而能够提高工作效率；

2、本实用新型可通过调节连接杆一与连接杆二之间的间距来控制挤压强度，从而能够控制物体的物理性质及成型规格，并且能够通过观察推动杆上的刻度线精确选择；

3、本实用新型结构新颖，能够极大提高工作效率，可通过简单操作控制挤压强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正面视图。

图2是本实用新型滑动板立体图。

图3是本实用新型下固定板剖面视图。

图4是本实用新型连接杆立体图。

图中标号：1、电动液压泵；2、上固定板；3、下固定板；4、支撑杆；5、滑动板；6、轨道槽；7、滑槽；8、连接块；9、滑轮；10、放置槽一；11、放置槽二；12、连接杆一；13、连接杆二；14、套环；15、固定片一；16、固定片二；17、推动杆；18、通口；19、泵体开关；20、接线插头；21、顶片；22、粗螺杆；23、固定螺杆；24、挡片；25、刻度线；26、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种保护套管成型用等静压机，包括电动液压泵1和操作架，操作架包括上固定板2和下固定板3，上固定板2和下固定板3之间焊接有支撑杆4，电动液压泵1通过螺栓安装在上固定板2顶部，下固定板3上设置有滑动板5，下固定板3内设置有轨道槽6，轨道槽6底部设置有滑槽7，滑动板5底部通过连接块8安装有滑轮9，连接块8卡设在轨道槽6内，滑轮9卡设在滑槽7内，滑动板5两侧分别设置有放置槽一10和放置槽二11，支撑杆4之间设置有连接杆一12和连接杆二13，连接杆一12和连接杆二13两端均焊接有套环14，套环14套设在支撑杆4上，连接杆一12和连接杆二13上分别焊接有固定片一15和固定片二16，固定片一15底部焊接有推动杆17，固定片二16上设置有通口18，电动液压泵1上设置有泵体开关19和接线插头20，接线插头20通过电线与泵体开关19连接，泵体开关19通过电线与电动液压泵1连接。

放置槽一10和放置槽二11内均设置有顶片21，顶片21一侧焊接有粗螺杆22，滑动板5两侧均设置有螺口槽，粗螺杆22与螺口槽通过螺纹相啮合，可拧动粗螺杆22通过顶片固定住模具；套环14一侧设置有螺孔，螺孔内通过螺纹啮合有固定螺杆23，因此能够控制连接杆一12和连接杆二13的位置；推动杆17底部焊接有挡片24，挡片24穿过通口18设置在固定片二16底部；放置槽一10的容积等于放置槽二11的容积；推动杆17上刻印有刻度线25，电动液压泵1上安装有压力表26，因此方便控制挤压强度。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先根据成型物体的高度及规格来调整连接杆一12与连接杆二13之间的间距，先将模具放置到放置槽一10内，然后拧动粗螺杆22，使用顶片21将模具挤压固定住，然后推动滑动板5将模具顶部移动到电动液压泵1底部，然后拧松固定螺杆23，将推动杆17底部的挡片24放置到模具顶部，此时连接杆一12位置确定，然后通过观察推动杆17上的刻度线25移动连接杆二13，确定好间距后拧紧连接杆二13两端的固定螺杆23，从而能够固定住连接杆二13，然后将接线插头20接入外接电源，启动电动液压泵1，因此电动液压泵1能够向下推动连接杆一12和固定片一15，当固定片一15移动到紧贴固定片二16时，同时推动杆17能够对模具内部物品挤压，静置一段时间后关闭电动液压泵1并取出模具即可，在挤压过程中，可同时准备另一个模具并放置到放置槽二11内，放置槽一10内的模具挤压完毕后能够快速挤压放置槽二11内的模具，因此能够增加工作效率，本实用新型结构新颖，能够极大提高工作效率，可通过简单操作控制挤压强度。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。