一种带有配重块的车床刀具移动结构的制作方法

本实用新型涉及一种车床刀具移动结构，尤其涉及一种带有配重块的车床刀具移动结构。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，为了调整工件与刀具之间的相对位置，传统的车床一般在基座上设置有由丝杆螺母副驱动的滑台以使工件可以在水平方向上运动，这种十字滑台设置于工件下方的方式使工件被车削后的细屑很容易弹入丝杆中，影响丝杆行进的准确度。为了解决这一问题，申请号为201720094212.x的中国专利公开了一种车床，主轴箱的侧面设置刀具移动结构，避免车削后的细屑弹入丝杆中，又可以调增刀具与工件之间的相对位置。但是这种结构无法安装配重装置，刀具移动结构的悬挂在主轴箱的侧面上，线轨和丝杆螺母副的承重较大，使用寿命短。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有配重块的车床刀具移动结构，旨在克服现有车床刀具移动结构无法安装配重装置，线轨和丝杆螺母副的称重较大的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有配重块的车床刀具移动结构，其中，包括配重箱，位于配重箱一侧的滑台组件，固定在滑台组件前端的刀具座，所述配重箱上方设有悬挂有吊绳的定滑轮，所述吊绳的一端连接滑台组件，另一端连接配重块，所述滑台组件带动刀具座上下移动时，通过吊绳和定滑轮带动配重块上下移动。

所述的带有配重块的车床刀具移动结构，其中，所述配重块至少部分位于所述配重箱的内部，所述吊绳穿过配重箱的顶板与配重块连接。

所述的带有配重块的车床刀具移动结构，其中，所述配重箱的顶部固定有滑轮安装座，所述定滑轮的中心轴固定在滑轮安装座上。

所述的带有配重块的车床刀具移动结构，其中，所述配重箱的上方沿左右方向并排设置2个定滑轮，所述吊绳同时悬挂在两个定滑轮上，使其连接有滑台组件和配重块的两端均处于竖直状态。

所述的带有配重块的车床刀具移动结构，其中，所述的滑台组件包括安装在配重箱上的十字滑台和驱动十字滑台滑动的动力机构。

所述的带有配重块的车床刀具移动结构，其中，所述十字滑台的竖向线轨固定在配重箱的侧面上，所述刀具座固定在十字滑台的横向滑台前端。

所述的带有配重块的车床刀具移动结构，其中，所述动力机构包括电机丝杆螺母副和横向电机丝杆螺母副，分别带动所述十字滑台中的竖向滑台和横向滑台沿竖直和水平方向滑动。

所述的带有配重块的车床刀具移动结构，其中，所述配重块的重量与十字滑台的重量相同。

本实用新型的有益效果为：

提供一种带有配重块的车床刀具移动结构可以在配重箱上方设置定滑轮，并将悬挂在定滑轮上的吊绳两端分别连接滑台组件和配重块，在配重块的拉动下，滑台组件的重量基本由吊绳承受，大大降低滑台组件安装处的受力，提高整个刀具移动结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的另一立体图(不含主轴箱)。

图3为本实用新型实施例的局部结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例中所述十字滑台的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图2-4所示，本实施例涉及一种带有配重块的车床刀具移动结构，包括配重箱200，设置在配重箱一侧的滑台组件，固定在滑台组件前端的刀具座400，所述配重箱200上方设有悬挂有吊绳500的定滑轮600，所述吊绳500的一端连接滑台组件，另一端连接配重块700，所述滑台组件带动刀具座400上下移动时，通过吊绳500和定滑轮600带动配重块700上下移动。本实施例在配重箱200上方设置定滑轮600，并将悬挂在定滑轮600上的吊绳500两端分别连接滑台组件和配重块700，在配重块700的拉动下，滑台组件的重量基本由吊绳500承受，大大降低滑台组件安装处的受力，提高整个刀具移动结构的使用寿命。

实际应用中，可以根据将配重箱200固定在车床的特定位置，如图1所示，作为其中的一个示例，配重箱200可以设置在主轴箱100的一侧，并使滑台组件位于配重箱200和主轴箱100之间，配重箱200和主轴箱100可以对滑台组件提供一定的防护作用。

在一些实施例中，所述配重块700位于所述配重箱200的内部，所述吊绳500穿过配重箱200的顶板与配重块700连接，这种设置不仅结构紧凑，减小体积，而且对配重块700及吊绳500有一定的防护作用。实际应用中，需要根据刀具座400以及滑台组件的重力对配重块700的重量和体积进行选择，也可以单独增加配重块，当配重块体700积较大时，可能会凸出在配重箱200之外。

作为优选的实施方式，所述配重箱200的内腔宽度与配重块700的宽度相同。在配重块700随定滑轮600转动而上下移动的过程中，配重箱200的内壁起限位和导向的作用，防止配重块700发生摆动，使其运动过程更加平稳。

作为一种优选的实施方式，所述配重箱200的顶部固定有滑轮安装座800，所述定滑轮600的中心轴固定在滑轮安装座800上。

由于滑台组件的悬吊处与配重块700的悬吊处在左右方向上有一定的距离，为了确保吊绳500对滑台组件和配重块700的拉力为竖直方向，所述配重箱200的上方沿左右方向并排设置2个定滑轮600，所述吊绳500同时悬挂在两个定滑轮600上，使其连接有滑台组件和配重块700的两端均处于竖直状态。

作为其中一种实施方式，所述的滑台组件包括安装在配重箱200上的十字滑台和驱动十字滑台滑动的动力机构。在本领域中，十字滑台是指由两组直线滑台的按照x轴方向和y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台、xy轴滑台，其结构包括竖向线轨310，沿竖向线轨310滑动的竖向滑台320，固定在竖向滑台320上的横向线轨330，沿横向线轨滑动的横向滑台340，竖向滑台320和横向滑台340上均分别固定设有竖向滑块350和横向滑块360，所述竖向滑块350和横向滑块360分别配合卡接在竖向线轨310和横向线轨330上并可滑动，从而带动竖向滑台320和横向滑台340分别沿竖直和水平方向移动。

实际应用时，可以根据需要将十字滑台的横向线轨330或竖向线轨310固定在配重箱200的侧面上，本实施例中，优选将所述十字滑台的竖向线轨510固定在配重箱300的内侧面上，所述刀具座400固定在横向滑台540的前端，这样可以确保十字滑台中的横向滑台340和竖向滑台320的重量均可以集中在所述吊绳500上。

驱动十字滑台滑动的动力机构可以采用现有的任一中动力机构，比如气缸、电机丝杠螺母副、传送带等，作为优选的实施例，如图2所示，所述动力机构包括竖向电机丝杆螺母副370和横向电机丝杆螺母副380，分别带动所述十字滑台中的竖向滑台320和横向滑台340沿竖直和水平方向滑动，从而精确地控制刀具座400的竖向移动距离和横向移动距离。

作为优选的实施方式，所述配重块的重量与十字滑台的重量相同，使配重块700最大限度地平衡十字滑台地的重量，降低十字滑台与竖向电机丝杆螺母副370以及配重箱200之间连接处的受力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。