一种链条剪切机构的制作方法

本实用新型涉及一种链条剪切机构。

背景技术：

链条由环环相连的环形件组成，链条生产完成后通常长度较长，因此需要将链条根据需要剪切成特定的长度，现有技术中通常通过钢丝剪将链条剪切成需要的长度，效率较低，同时，当需要大量剪切同等长度的链条时，先需要对链条进行测量，同时，在链条上做标记，然后对用钢丝剪对链条上的标记的位置进行剪切，这种生产方式不便于控制链条的长度，不适合批量生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条剪切机构，可以方便地对链条进行剪切，同时，易于控制链条的长度，适合批量生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种链条剪切机构，包括：底座、油缸、切刀、支撑座、链条传动轮和转轴组件，所述油缸固定在所述底座上，所述切刀与所述油缸的输出轴固定连接，且所述切刀与所述底座滑动连接；所述底座上设有出料孔，所述支撑座位于所述切刀的滑动方向上，且所述支撑座位于所述出料孔的边缘，所述支撑座与所述底座固定连接；所述转轴组件与所述底座固定连接，所述链条传动轮固定在所述转轴组件的转轴上，且所述链条传动轮位于所述切刀的上方，所述链条传动轮上设有沿所述链条传动轮的周向布置的凸起。

另外的：还包括检测器和检测器固定座，所述切刀上设有挡板，所述检测器固定座与所述底座固定连接，所述检测器与所述检测器固定座固定连接，所述检测器位于所述挡板的一侧，且所述挡板上朝向所述检测器的一侧设有凸块。

另外的：所述链条剪切机构还包括接料板，所述接料板的横截面呈v型，所述接料板与所述底座固定连接，所述接料板位于所述出料孔的下方，且所述接料板倾斜设置。

另外的：所述转轴组件包括电机、电机固定座和转轴，所述电机固定座与所述底座固定连接，所述转轴与所述电机固定座转动连接，所述电机固定在所述电机固定座上，且所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴穿过所述链条传动轮且与所述链条传动轮固定连接。

另外的：所述链条剪切机构还包括链条导向板和固定杆，所述固定杆与所述电机固定座固定连接，所述链条导向板位于所述链条传动轮的一侧，且所述链条导向板位于所述出料孔的上方，所述链条导向板与所述固定杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：将链条缠绕在链条传动轮的表面，链条传动轮表面的凸起穿过链条，同时，链条还穿过底座上的出料孔，油缸促使切刀滑动将链条挤压在支撑座上将链条剪断，剪断的链条通过出料孔掉落至其他地方，然后转轴组件促使链条传动轮转动，促使链条继续穿过出料孔，切刀再次将链条切断，如此循环，便能方便地完成链条的剪切，同时，只需使转轴组件的转轴每次都转动相同的圈数，便能保证每次剪切掉的链条是同等长度的，免去了链条的测量，易于控制链条的长度，适合批量生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述链条剪切机构的实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型所述链条剪切机构的实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型所述链条剪切机构的实施例的局部结构示意图。

其中：

1、底座；11、出料孔；

2、油缸；

3、切刀；31、挡板；32、凸块；

4、支撑座；

5、链条传动轮；51、凸起；

6、电机；

7、电机固定座；

8、转轴；

9、检测器；

10、检测器固定座；

12、接料板；

13、链条导向板；

14、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1—图3所示，一种链条剪切机构，包括：底座1、油缸2、切刀3、支撑座4、链条传动轮5和转轴组件，油缸2固定在底座1上，切刀3与油缸2的输出轴固定连接，且切刀3与底座1滑动连接；底座1上设有出料孔11，支撑座4位于切刀3的滑动方向上，且支撑座4位于出料孔11的边缘，支撑座4与底座1固定连接；转轴组件与底座1固定连接，链条传动轮5固定在转轴组件的转轴上，且链条传动轮5位于切刀3的上方，链条传动轮5上设有沿链条传动轮5的周向布置的凸起51，且凸起51等距布置。

这样一来，将链条缠绕在链条传动轮5的表面，链条传动轮5表面的凸起51穿过链条，同时，链条还穿过底座1上的出料孔11，油缸2促使切刀3滑动将链条挤压在支撑座4上将链条剪断，剪断的链条通过出料孔11掉落至其他地方，然后转轴组件促使链条传动轮5转动，促使链条继续穿过出料孔11，切刀3再次将链条切断，如此循环，便能方便地完成链条的剪切，同时，只需使转轴组件的转轴8每次都转动相同的圈数，便能保证每次剪切掉的链条是同等长度的，免去了链条的测量，易于控制链条的长度，适合批量生产。

转轴组件包括电机6、电机固定座7和转轴8，电机固定座7与底座1固定连接，转轴8与电机固定座7转动连接，电机6固定在电机固定座7上，且电机6的输出轴与转轴8固定连接，转轴8穿过链条传动轮5且与链条传动轮5固定连接。

另外的，还包括检测器9和检测器固定座10，切刀3上设有挡板31，检测器固定座10与底座1固定连接，检测器9与检测器固定座10固定连接，检测器9位于挡板31的一侧，且挡板31上朝向检测器9的一侧设有凸块32，检测器9为距离检测传感器。这样一来，当切刀3发生滑动时，由于检测器9与挡板31和凸块32的距离是不同的，因此检测器9检测的数据也会发生变化，从而给控制油缸2的运动提供数据参照。

另外的，链条剪切机构还包括接料板12，接料板12的横截面呈v型，接料板12与底座1固定连接，接料板12位于出料孔11的下方，且接料板12倾斜设置。这样一来，当剪断的链条从出料孔11落下来后，会掉落至接料板12内，由于接料板12倾斜设置，因此链条会随着接料板12至同一位置，从而便于收集剪断的链条。

另外的，链条剪切机构还包括链条导向板13和固定杆14，固定杆14与电机固定座7固定连接，链条导向板13位于链条传动轮5的一侧，且链条导向板13位于出料孔11的上方，链条导向板13与固定杆14固定连接。这样一来，能将链条引导至更加准确的位置，使链条在穿过出料孔11时处于竖直的状态，从而更加便于切割。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。