钢材堆料上料架的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体地说是一种钢材堆料上料架。

背景技术：

目前，现有的钢材在冲压、裁切时，通常堆积在地面上，加工时，需要人工搬运钢材至冲压设备中进行冲压，然后再搬运到剪切设备中进行剪切，不能形成自动化加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、方便设备自动上料加工的钢材堆料上料架。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术手段是：

一种钢材堆料上料架，包括上料架，其特征在于还包括上料导辊、上料驱动装置、上料靠板、上料推板、上料推板气缸、物料过渡板，堆料架，所述上料架上安装有上料驱动装置，所述上料架中部固定设有物料过渡板，一侧间隔固定设有上料推板气缸，另一侧上料通道，所述上料通道中纵向间隔设有上料导辊，所述上料导辊两端分别经轴和轴承与上料架固定连接，所述上料导辊经上料驱动装置驱动，所述上料导辊一侧的上料架上垂直固定有上料靠板，另一侧的物料过渡板上活动设有上料推板，所述上料靠板和上料推板相对应，以利于对钢材进行限位，所述上料推板与上料推板气缸的伸缩杆端部固定连接，所述上料推板气缸上方设有堆料架，所述堆料架经支架与上料架固定连接。

本实用新型可在所述堆料架两侧分别设有挡板，所述挡板下端与堆料架垂直固定连接，以利于对钢材堆料进行限位，避免钢材在堆料过程中倾斜。

当需要自动上料时，先把钢材矩形阵列堆叠在堆料架上，并靠在一侧的挡板上，然后控制装置启动横向驱动电机动作，横向移动丝杠旋转，带动横向移动架沿着导轨移动，当磁力吸盘到达物料上方时，横向驱动电机停止，绞车和磁力吸盘动作，带动磁力吸盘向下移动与物料接触并吸附物料，然后控制装置指令绞车带动伸缩架上升、横向驱动电机反向旋转，带动物料移动至物料过渡板上方后，横向驱动电机停止，绞车带动伸缩架下降，将物料放置到物料过渡板上，当物料过渡板16上的物料到位传感器接收到位信号后，磁力吸盘失磁，物料被放置在物料过渡板上，此时，绞车带动伸缩架回位，横向驱动电机回位并继续下一物料的搬运上料，同时，上料推板气缸动作，将物料推送至上料导辊上，当上料靠板上设有的上料传感器接收到位信号后，上料驱动装置动作，驱动上料导辊旋转，带动物料前移至自动冲压切断装置中。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、方便设备自动上料加工等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：上料架6、上料导辊7、上料驱动装置8、上料靠板9、上料推板10、上料推板气缸11、物料过渡板16、堆料架21、绞车84、伸缩架86。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种钢材堆料上料架，包括上料架6，其特征在于还包括上料导辊7、上料驱动装置8、上料靠板9、上料推板10、上料推板气缸11、物料过渡板16，堆料架21，所述上料架6上安装有上料驱动装置8，所述上料架6中部固定设有物料过渡板16，一侧间隔固定设有上料推板气缸11，另一侧设有上料通道，所述上料通道中纵向间隔设有上料导辊7，所述上料导辊7两端分别经轴和轴承与上料架6固定连接，所述上料导辊7经上料驱动装置8驱动，所述上料导辊7一侧的上料架7上垂直固定有上料靠板10，另一侧的物料过渡板16上活动设有上料推板10，所述上料靠板和上料推板相对应，以利于对钢材进行限位，所述上料推板10与上料推板气缸11的伸缩杆端部固定连接，所述上料推板气缸11上方设有堆料架21，所述堆料架21经支架与上料架6固定连接。

本实用新型可在所述堆料架两侧分别设有挡板，所述挡板下端与堆料架垂直固定连接，以利于对钢材堆料进行限位，避免钢材在堆料过程中倾斜。

当需要自动上料时，先把钢材矩形阵列堆叠在堆料架21上，然后控制装置启动横向驱动电机20动作，横向移动丝杠18旋转，带动横向移动架15沿着导轨移动，当磁力吸盘14到达物料上方时，横向驱动电机20停止，绞车84和磁力吸盘14动作，带动磁力吸盘14向下移动与物料接触并吸附物料，然后控制装置指令绞车84带动伸缩架86上升、横向驱动电机20反向旋转，带动物料移动至物料过渡板上方后，横向驱动电机20停止，绞车84带动伸缩架86下降，将物料放置到物料过渡板16上，当物料过渡板16上的物料到位传感器接收到位信号后，磁力吸盘14失磁，物料被放置在物料过渡板16上，此时，绞车84带动伸缩架86回位，横向驱动电机20回位并继续下一物料的搬运上料，同时，上料推板气缸11动作，将物料推送至上料导辊7上，当上料靠板10上设有的上料传感器接收到位信号后，上料驱动装置8动作，驱动上料导辊7旋转，带动物料前移至自动冲压切断装置中。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、方便设备自动上料加工等优点。