一种金属材料矫直机进料装置的制作方法

本实用新型是一种金属材料矫直机进料装置，属于矫直机进料设备领域。

背景技术：

由于现有的矫直机进料一般是由人员输送，不仅增加了作业人员工作量，且在工件较长时，需要多名人员，进而浪费人工，所以急需一种金属材料矫直机进料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属材料矫直机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于对物料进行输送，便于调节，便于支撑，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属材料矫直机进料装置，包括传送带，所述传送带下端固定支架，所述传送带上端固定U型架，所述U型架上端通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过U型架，并通过转轴连接压板，所述压板设置在传送带上侧，所述U型架前端固定中空柱，所述中空柱内设置调节杆，所述调节杆后端穿过U型架，且固定有弹簧，所述弹簧后端固定限位板，所述支架左侧连接支杆，所述支杆环形侧面左部套装套筒，所述套筒左端固定支撑架。

进一步地，所述支架左端开设通孔，所述通孔内壁粘接固定O型圈，所述支杆右端插入O型圈内。

进一步地，所述支撑架上端安装有滚珠一，所述压板下端安装滚珠二。

进一步地，所述套筒环形侧面上端设置螺栓一，所述螺栓一下端穿过套筒与支杆相接触，所述中空柱环形侧面上端设置螺栓二，所述螺栓二下端穿过中空柱与调节杆相接触。

进一步地，所述U型架上端开设螺纹孔，所述螺纹杆下端穿过螺纹孔，所述螺纹杆上端固定把手。

进一步地，所述中空柱、调节杆、弹簧以及限位板均设有两组，两组所述中空柱、调节杆、弹簧以及限位板均对称设置在U型架前端和后端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属材料矫直机进料装置，因添加了传送带、U型架、螺纹杆、支架、套筒、支撑架、支杆、压板、限位板、调节杆、中空柱以及弹簧，该设计使用方便，便于通过传送带以及压板对物料进行输送，便于通过调节杆进行调节，便于通过支撑架对长工件进行支撑，解决了现有的矫直机进料一般是由人员输送，不仅增加了作业人员工作量，且在工件较长时，需要多名人员，进而浪费人工的问题。

因添加了通孔和O型圈，该设计便于支杆进行安装，因添加了滚珠一和滚珠二，该设计便于工件进行移动，因添加了螺纹孔和把手，该设计便于螺纹杆进行安装和转动，本实用新型使用方便，便于对物料进行输送，便于调节，便于支撑，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属材料矫直机进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属材料矫直机进料装置中U型架左视示意图；

图中：1-传送带、2-U型架、3-螺纹杆、4-支架、5-套筒、6-支撑架、7-支杆、8-压板、9-限位板、10-调节杆、11-中空柱、12-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料矫直机进料装置，包括传送带1，传送带1下端固定支架4，传送带1上端固定U型架2，U型架2上端通过螺纹连接螺纹杆3，螺纹杆3下端穿过U型架2，并通过转轴连接压板8，压板8设置在传送带1上侧，U型架2前端固定中空柱11，中空柱11内设置调节杆10，调节杆10后端穿过U型架2，且固定有弹簧12，弹簧12后端固定限位板9，支架4左侧连接支杆7，支杆7环形侧面左部套装套筒5，套筒5左端固定支撑架6，首先根据工件的长度来调节支撑架6的位置，旋转螺栓一，拿住支撑架6向左移动，支撑架6带动套筒5向左移动，直至支撑架6移动至指定位置，然后锁紧螺栓一，将套筒5进行固定，然后将工件放置在传送带1上，并通过支撑架6进行支撑，然后转动把手，把手带动螺纹杆3转动并向下移动，转动杆通过轴承带动压板8向下移动，直至压板8移动至指定位置，通过压板8提供一定的压力，以保证传送带1能够带动工件进行移动，同时根据工件来调节限位板9的位置，旋松螺栓二，将调节杆10向后移动，调节杆10带动弹簧12向后移动，弹簧12带动限位板9向后移动，直至限位板9移动至指定位置，然后锁紧螺栓二，以保证弹簧12提供稳定弹力，来对工件进行限位，然运行传送带1对工件进行输送，最后通过外部矫直机对工件进行矫直，从而使用方便，便于通过传送带1以及压板8对物料进行输送，便于通过调节杆10进行调节，便于通过支撑架6对长工件进行支撑。

支架4左端开设通孔，通孔内壁粘接固定O型圈，支杆7右端插入O型圈内，通过通孔以及O型圈，便于支杆7与支架4进行连接，进而便于支撑架6进行安装。

支撑架6上端安装有滚珠一，压板8下端安装滚珠二，通过滚珠一，便于减小支撑架6与工件的摩擦力，通过滚珠二，便于减小压板8与工件的摩擦力，进而便于进行移动。

套筒5环形侧面上端设置螺栓一，螺栓一下端穿过套筒5与支杆7相接触，中空柱11环形侧面上端设置螺栓二，螺栓二下端穿过中空柱11与调节杆10相接触，通过螺栓一，便于将支杆7进行固定，进而便于调节支撑架6的位置，通过螺栓二，便于将调节杆10进行固定，进而便于调节弹簧12的弹力。

U型架2上端开设螺纹孔，螺纹杆3下端穿过螺纹孔，螺纹杆3上端固定把手，通过螺纹孔和把手，便于螺纹杆3进行安装，进而便于调节压板8对工件的压力，保证工件能够平稳移动。

中空柱11、调节杆10、弹簧12以及限位板9均设有两组，两组中空柱11、调节杆10、弹簧12以及限位板9均对称设置在U型架2前端和后端，便于稳定对工件进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。