一种横线拉纹机床的制作方法

本实用新型涉及横封辊加工技术领域，尤其涉及一种横线拉纹机床。

背景技术：

横封辊是将塑料食品包装袋封口的常用的工具，通过两个互相配合的横封辊将食品袋的开口处压合，为了增强食品袋的密封性和方便食品袋的打开，两个接触的横封辊上设置有互相咬合的横纹，然后可将食品袋的封口压制成相应的形状；

现有的横封辊拉纹机构为手动的机构，根据刻度手动转动固定轮使横封辊按规格等间距的转动，然后通过手动带动刀具座水平往复移动使刀具在横封辊上划出横纹；这种拉纹机构具有以下缺点：

1.根据刻度手动转动横封辊，需要人工对正，效率较低，且精度不高，多次转动之后，误差还会增大，因此手动的拉纹机构容易生产瑕疵品；

2.刀具座只能沿横封辊的轴向移动，不能沿径向移动，而刀具一般为单向的刀具，刀具将横封辊划出横纹之后，需要在横纹中退回才能再次转动刻度，刀具退回过程中容易对横纹中造成损坏，降低产品的合格率；

3.刀具拉纹时，刀具移动的连贯性会影响横纹的平整性，手动移动刀具座连贯性不强，容易产生瑕疵品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种横线拉纹机床，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种横线拉纹机床，包括机床床身，所述机床床身的头部设置有主轴箱，主轴箱上设置有固定住工件的一端以驱动工件转动的机床主轴，所述机床床身的尾部配合工件的另一端设置有机床尾座；所述机床主轴的下部设置有工件拉纹机构；

所述工件拉纹机构包括下托板、上托板和刀具座，所述机床床身上沿机床主轴的轴向设置有第一滑轨，所述机床床身上设置有驱使下托板在第一滑轨上移动的第一驱动机构；所述下托板上垂直于第一滑轨水平设置有第二滑轨，所述下托板上设置有驱使上托板在第二滑轨上移动的第二驱动机构；所述刀具座固设在上托板上，刀具座上设置有刀具。

所述机床床身的底部设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括集液箱和集屑层，所述集液箱的上开口贯通至机床床身上部，集液箱的底部设置有下开口，集液箱的上部开设有水平的滑槽，所述集屑层可滑动的设置在滑槽中；

所述集屑层为上开口的箱体结构，集屑层的下底为布满通孔的网状结构。

所述下托板的四个角部均设置为圆弧边，下托板的四个角部均设置有防撞轮。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可通过机床主轴按照刻度间歇转动，相对人工转动刻度轮具有更高的精度，提高了工作效率；通过刀具座和上托板在下托板上沿横封辊的径向移动，可使刀具划出横纹后退出横纹槽，然后再使刀具退回后进行下一条横纹的加工，避免刀具在横纹中回退影响横纹的平整性；下托板带动上托板和刀具座通过第一驱动机构沿横封辊的轴向匀速移动，使刀具可平稳连贯的进行拉纹，提高了成品率。

附图说明

图1为手动拉纹机构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的平面示意图；

图4为本实用新型实施例碎屑收集装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，手动拉纹机构包括机架1，机架1上设置有转辊机构11和手动拉纹机构12，转辊机构11包括固定工件一端的刻度轮111和固定工件另一端的固定轮112，手动拉纹机构12包括可移动的设置在机架上的刀具座121和驱动刀具座121移动的连杆122；根据刻度手动转动刻度轮111使工件按规格等间距的转动一格，然后通过连杆122带动刀具座121水平往复移动使刀具在工件上划出横纹；

如图2-4所示，本实施例的一种横线拉纹机床，包括机床床身2，机床床身2的头部设置有主轴箱21，主轴箱21上设置有固定住工件的一端以驱动工件转动的机床主轴211，主轴箱21中设置有驱动机床主轴211转动的伺服电机(图中未示出)，机床床身2的尾部配合工件的另一端设置有机床尾座212；机床主轴211的下部设置有工件拉纹机构3；工件的一端固定在机床主轴211上，工件的另一端顶在机床尾座212上，伺服电机带动机床主轴211按照横封辊的横纹间距规格间歇旋转，提高工件的转动精度，提高了工作效率；

工件拉纹机构3包括下托板31、上托板32和刀具座33，机床床身2上沿机床主轴21的轴向设置有第一滑轨34，机床床身2上设置有驱使下托板31在第一滑轨34上移动的第一驱动机构35；下托板31上垂直于第一滑轨34水平设置有第二滑轨36，下托板31上设置有驱使上托板32在第二滑轨36上移动的第二驱动机构37；刀具座33固设在上托板32上，刀具座33上设置有刀具331；第一驱动机构35驱动下托板31、上托板32和刀具座33沿机床主轴211的轴向移动，使刀具331对工件进行拉纹；第二驱动机构37驱动上托板32和刀具座33沿机床主轴211的径向移动，可控制刀具331实现进刀和退刀的动作，刀具331收回后回到拉纹的起端，然后机床主轴21将工件转动，避免刀具331在横纹中回退影响横纹的平整性，然后刀具331再进刀进行下一条横纹的加工；

优选的，下托板31的四个角部均设置为圆弧边311，下托板31的四个角部均设置有防撞轮312；由于下托板31的移动较频繁且移动幅度大，会影响机器附近人身的安全，在下托板31的外部撞到人时防撞轮312可使人身绕防撞轮312转动，将人推开，避免下托板31与人体发生硬性碰撞产生危险；优选的，防撞轮312为橡胶材质；

机床床身2的底部设置有碎屑收集装置4，碎屑收集装置4包括集液箱41和集屑层42，集液箱41的上开口贯通至机床床身2上部，集液箱41的底部设置有下开口411，集液箱41的上部开设有水平的滑槽，集屑层42可滑动的设置在滑槽中；

集屑层42为上开口的箱体结构，集屑层42的下底为布满通孔的网状结构421；

刀具331在切削工件时，常会在刀具处循环通入冷却液降温刀具以及清理粉尘，可避免刀具331升温变形影响使用寿命和工件加工质量，而冷却液在加工时难免发生飞溅，集液箱41可在机床床身2的底部收集飞溅的废液，集屑层42可将碎屑和废液分离，集屑层42可在滑槽中抽出将碎屑清理，废液可在集液箱41的下开口411处放出处理，方便了工作人员的清理工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。