一种箱体铣削夹具定位板的制作方法

本实用新型涉及到箱体铣削加工工装夹具技术领域，特别涉及到一种箱体铣削夹具定位板。

背景技术：

定位板是铣销加工中的常用部件，特别是对于箱体的铣削加工，常用于加工夹具中的定位部件使用，一般选择工件的基准面与定位板相贴合，为了提高加工精度，一般选择箱体较大的平面作为基准面，导致定位板的定位平面也相应较大，提高了加工难度；其次，当定位块位置固定后，与其它定位部件的相对位置固定，由于粗加工阶段箱体基准面的形位尺寸公差较大，导致部分工件在装夹过程中发生干涉现象，降低加工效率。

技术实现要素：

为了解决箱体零件铣削效率低的问题，本实用新型提供了一种箱体铣削夹具定位板，其缩短装夹时间，提高加工效率，同时降低了定位板的加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱体铣削夹具定位板，定位板呈L形，包括相互垂直设置的支撑部和定位部，所述支撑部上设置有定位孔和连接孔，定位部设置有凹槽。

进一步地，所述定位部上设置有通孔。

进一步地，所述定位部设置有耐磨层。

进一步地，所述支撑部也设置有凹槽。

进一步地，所述定位部与支撑部之间还设置有加强筋。

本实用新型在具体实施中，定位板通过支撑部上的定位孔和连接孔固定在夹具基础板上，支撑部对整个定位板起到支撑作用，定位部上设置有定位面，用于箱体工件加工定位用，在定位面上设置有凹槽，减少定位面与箱体基准面的结合点，避免工件在装夹过程中发生干涉现象，提高加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型一种箱体铣削夹具定位板俯视示意图；

附图2为本实用新型一种箱体铣削夹具定位板主视示意图；

附图3为本实用新型一种箱体铣削夹具定位板侧视示意图；

图中：1支撑部、101定位孔、102连接孔、2定位部、201通孔、202定位面、3凹槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型一种箱体铣削夹具定位板，定位板呈L形，包括相互垂直设置的支撑部1和定位部2，所述支撑部1上设置有定位孔101和连接孔102，定位部2设置有凹槽3。

本实用新型在具体实施中，定位板通过支撑部1上的定位孔101和连接孔102固定在夹具基础板上，本实施例中通过设置两个定位孔101，让定位板与基础板的相对位置固定，同时间隔设置三个连接孔102，通过螺栓将定位板紧固在基础板上，让其受力均匀，提高使用寿命，并且两个定位孔101与三个连接孔102交叉设置，增强了定位板在基础板上的稳定性，降低了夹具的误差，进而提高工件的加工精度；支撑部1对整个定位板起到支撑作用，定位部2上设置有定位面202，用于箱体工件加工定位用，在定位面202上设置有凹槽3，减少定位面202与箱体基准面的结合点，避免工件在装夹过程中发生干涉现象，提高加工效率；在本实施例中，定位面202上沿着长边方向开设两个平行的凹槽3，故定位板的定位面202在精加工时，仅需要对凹槽3之外的部位进行精加工，降低了加工难度，同时也降低了加工成本；箱体装夹定位过程中，将箱体的基准面与定位面202贴合，由于凹槽3设置在定位面202的中部，并且两个凹槽3间隔设置，不影响定位面202与箱体基准面贴合的整体效果，对加工质量不造成影响。

进一步地，为了降低定位板重量，方便操作人员拆卸，在本实用新型中定位部2上设置有两排通孔201，其次设置通孔201也能减少定位面202的精加工表面面积，降低加工成本。

进一步地，为了提高定位板的使用寿命，在本实用新型中定位部2设置有耐磨层，耐磨层设置在定位面202的表层，通过热处理或者表面涂镀耐磨层。

进一步地，为了便于定位板安装，定位板的支撑部1底面与加工夹具的底座贴合，通过对支撑部1的底面也设置凹槽3，减少了两者的贴合面积，不仅方便安装，同时也降低了因两个贴合面的不平导致的加工误差。

进一步地，为了提高定位板的整体强度，在本实用新型中定位部2与支撑部1之间还设置有加强筋，通过设置加强筋，也提高了定位板的使用寿命。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。