一种新型磁吸定位装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢表带加工的技术领域，具体涉及一种新型磁吸定位装置。

背景技术：

目前的手表包括很多配件，其中表带是其中重要的组件之一，现有的表带包括许多如表节、带粒、珠粒及插丝线等部件，该部件大部分采用金属材料制作而成，其中表节、带粒及珠粒需要进行打磨等处理后才能进行组装，但由于其体积较小，传统的打磨方式是进行一个一个进行打磨，打磨效率低，为了加快打磨效率，人们通过将其串入铁丝线等其他丝线后才能进行整排打磨，大大节省时间。目前使用的穿线材料大部分是铁丝，但表节、带粒及珠粒等加工料件在串完线后，由于摩擦可能产生磁性，或者由于搬运等其他治具有轻微磁性或者粘性等其他原因，导致穿串好的铁丝出现退回或者加工料件脱落等现象出现，影响穿串效果及加工料件组的平齐，从而影响后续的打磨质量，影响效率。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型磁吸定位装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型磁吸定位装置，其包括新型磁吸定位装置本体，所述新型磁吸定位装置本体包括固定架、夹紧放置机构、磁吸定位组件及定位放置块，所述夹紧放置机构及定位放置块设置在固定架上，所述磁吸定位组件设置在定位放置块一侧；

作进一步改进，所述夹紧放置机构包括压定组件、推动组件及顶起组件，所述推动组件设置在固定架底部，所述顶起组件设置在推动组件上，所述压定组件设置在固定架后方。

作进一步改进，所述固定架包括两支撑块及固定板，所述固定板设置在两支撑块上，所述固定板设有通孔，两所述支撑块下方设有快速连接固定结构，所述固定架还设有物料放置轨道，所述物料放置轨道两端设有限位凸块。

作进一步改进，所述快速连接固定结构包括一连接板，所述连接板设有开关式磁座，所述连接板还设有多个连接孔。

作进一步改进，所述推动组件包括滑轨、滑块及推动气缸，所述滑轨设置在一支撑块底部内侧，所述滑块设置在滑轨上，所述滑块设有安装座，所述顶起组件设置在安装座上，所述安装座与推动气缸驱动杆连接。

作进一步改进，所述顶起组件设置在物料放置轨道下方，所述物料放置轨道设有凹槽，所述顶起组件包括顶起气缸及顶起块，所述顶起块设有两凸块，两所述凸块均设有凹槽一。

作进一步改进，两所述凸块分别设置在所述物料放置轨道的凹槽下方。

作进一步改进，所述压定组件包括压定气缸及压定块，所述压定气缸设置固定架后方，并穿过通孔，所述压定块设有硅胶块。

作进一步改进，所述定位放置块设置在固定板前面边缘，所述定位放置块设有压定凹槽，所述定位放置块左右两端还设有丝线放置凹槽。

作进一步改进，所述磁吸定位组件包括一固定块及电磁铁，所述固定块设置在定位放置块的一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过物料放置轨道将带穿串的加工料件放排列放置，通过推动组件及顶起组件实现穿串后的加工料件组的搬运，实现自动搬运，并且通过设置磁吸定位组件将铁丝线吸住，防止铁丝线在移动中出现移位，或者铁丝线被带磁性或粘性的治具带走，导致加工料件脱离铁丝线，影响后续的加工，保证加工料件稳定的穿串在铁丝线上。通过设置压定组件对穿串好的加工料件组进行压平工序，保证加工料件组内的各个加工料件的高度平行一致，通过设置快速连接固定结构将新型磁吸定位装置本体快速安装在工作台上，节省安装拆卸的时间。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的新型磁吸定位装置主体示意图；

图2为本实施例的新型磁吸定位装置主体正视图；

图3为本实施例的A放大示意图；

图4为本实施例的B放大示意图。

图中：1.新型磁吸定位装置主体，2.固定架，3.夹紧放置机构，4.磁吸定位组件，5.定位放置块，6.快速连接固定结构，20.支撑块，21.固定板，22.物料放置轨道，30.压定组件，31.推动组件，32.顶起组件，40.固定块，41.电磁铁，50.压定凹槽，51.丝线放置凹槽，60.连接板，61.快关式磁座，210.通孔，220.限位凸块，221.凹槽，300.压定气缸，301.压定块，310.滑轨，311.滑块，312.推动气缸，313.安装座，320.顶起气缸，3010.硅胶块，3210.凸块，3211.凹槽一。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1～图4，一种新型磁吸定位装置，其包括新型磁吸定位装置本体1，所述新型磁吸定位装置本体1包括固定架2、夹紧放置机构3、磁吸定位组件4及定位放置块5，所述夹紧放置机构3及定位放置块5设置在固定架2上，所述磁吸定位组件4设置在定位放置块5一侧；

所述夹紧放置机构3包括压定组件30、推动组件31及顶起组件32，所述推动组件31设置在固定架2底部，所述顶起组件32设置在推动组件31上，所述压定组件30设置在固定架2后方。

所述固定架2包括两支撑块20及固定板21，所述固定板21设置在两支撑块20上，所述固定板21设有通孔210，两所述支撑块20下方设有快速连接固定结构6，所述固定架2还设有物料放置轨道22，所述物料放置轨道22两端设有限位凸块220，所述物料放置轨道22用于加工物料的排列放置，所述限位凸块220用于限制加工物料，防止加工物料滑出轨道、掉落。

所述快速连接固定结构6包括一连接板60，所述连接板60设有开关式磁座61，所述连接板60还设有多个连接孔,所述快速连接固定结构6用于快速将新型磁吸定位装置本体1快速固定在工作台，所述开关式磁座61用于快速连接，通过开关对磁性进行开启及关闭，多个所述连接孔用于螺钉的锁定固定。

所述推动组件31包括滑轨310、滑块311及推动气缸312，所述滑轨310设置在一支撑块20底部内侧，所述滑块311设置在滑轨310上，所述滑块311设有安装座313，所述顶起组件32设置在安装座313上，所述安装座313与推动气缸312驱动杆连接，所述推动组件31用于控制安装座313前后移动。

所述顶起组件32设置在物料放置轨道22下方，所述物料放置轨道22设有凹槽221，所述顶起组件32包括顶起气缸320及顶起块，所述顶起块设有两凸块3210，两所述凸块3210均设有凹槽一3211，两所述凸块3210分别设置在所述物料放置轨道22的凹槽221下方，所述凹槽一3211用于加工物料的顶起时的放置，所述顶起组件32用于将穿串完成的加工物料组的顶起搬运。

所述压定组件30包括压定气缸300及压定块301，所述压定气缸300设置固定架2后方，并穿过通孔，所述压定块301设有硅胶块3010，所述压定组件30用于将穿串在一起的加工料件组压平，保证加工料件组的位置及高度差一致。所述定位放置块5设置在固定板21前面边缘，所述定位放置块5设有压定凹槽50，所述定位放置块5左右两端还设有丝线放置凹槽51，所述压定凹槽50用于将穿串在一起的加工料件组的放置定位，所述丝线放置凹槽51用于丝线边缘的放置及定位，防止移位。所述磁吸定位组件4包括一固定块40及电磁铁41，所述固定块41设置在定位放置块5的一侧，所述磁吸定位组件4通过磁性性能将丝线吸住，防止丝线在移动中出现移位，或者被丝线被治具带走，导致加工料件脱离丝线，影响后续的加工。

本实用新型的工作原理：工作时，将新型磁吸定位装置本体通过快速连接固定结构安装在工作台上，上料装置将多个加工料件运至物料放置轨道内，限位凸块防止加工料件脱离轨道，外部穿线装置将铁丝线将多个加工料件穿串在一起，穿串完毕后，夹紧放置机构的顶起组件将穿串好的加工料件组顶起，推动组件带动顶起组件往定位放置块方向移动，运至到位后，顶起组件下降，磁吸定位组件动作，将铁丝吸住，同时的推动组件及顶起组件复位到原来位置，压定组件动作，将放置在定位放置块上的穿串好的加工料件组进行压平，压平动作完成后，压定组件复位，搬运机械手将处理后的加工料件组夹住，磁吸定位组件关闭，搬运机械手将处理后的加工料件组运走，进行下一组加工料件的加工。

本实用新型通过物料放置轨道将带穿串的加工料件放排列放置，通过推动组件及顶起组件实现穿串后的加工料件组的搬运，实现自动搬运，并且通过设置磁吸定位组件将铁丝线吸住，防止铁丝线在移动中出现移位，或者铁丝线被带磁性或粘性的治具带走，导致加工料件脱离铁丝线，影响后续的加工，保证加工料件稳定的穿串在铁丝线上。通过设置压定组件对穿串好的加工料件组进行压平工序，保证加工料件组内的各个加工料件的高度平行一致，通过设置快速连接固定结构将新型磁吸定位装置本体快速安装在工作台上，节省安装拆卸的时间。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于新型磁吸定位装置，均在本实用新型的保护范围之内。