用于快速装夹工件的车床夹具的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，特别涉及一种用于快速装夹工件的车床夹具。

背景技术：

目前，公告号为CN207104359U的中国专利，公开了一种车床夹，包括含若干个夹爪，所述夹爪绕工件的周向分布，所述夹爪包括固定部和固定在所述固定部上的凸起，所述固定部能与车床夹持机构相连接，所述凸起与所述工件的外周面相接触。

车床通常用于加工圆柱形，或者回转体类型的零件；加工一些圆筒状的产品时，不便于装夹；例如在加工水桶模具时，不能采用机床上的夹具直接装夹，如图1，水桶模具22包括两个弧形模板20，模板的两端上开设有沿圆周方向均匀分布的工艺螺纹孔21。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于快速装夹工件的车床夹具，其优点是通过采用夹紧块可以牢固的将弧形模板夹紧，夹紧螺栓进一步将弧形模板与夹紧板连接，使得夹持弧形模板较为方便，也较为稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于快速装夹工件的车床夹具，

包括安装轴，所述安装轴上设有支撑组件和夹紧组件，

所述支撑组件包括设置在安装轴上的支撑块和用于将支撑块与安装轴连接的连接螺栓；

所述夹紧组件包括夹紧板和夹紧螺栓，所述夹紧板与安装轴连接，所述夹紧螺栓贯穿夹紧板与弧形模板上工艺螺纹孔螺纹配合。

通过上述技术方案，安装轴用于供车床上的三爪卡盘夹持，支撑块用于支撑弧形模板，从而使得弧形模板与安装轴连接的更加稳定；连接螺栓用于将支撑块锁紧在安装轴上，通过卸下连接螺栓即可方便的更换不同的支撑块，以便适用不同大小的弧形模板；夹紧板用于夹紧弧形模板的两端，限制了弧形模板沿安装轴轴向方向上的位置；夹紧螺栓用于将夹紧板与弧形模板连接在一起，从而使得夹紧板与弧形模板连接的更加稳定，从而使得弧形模板在加工时更加稳定；卸下夹紧螺栓即可快速的将弧形模板卸下，从而使得装夹弧形模板较为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴沿其轴向设有滑移槽，所述滑移槽中滑移连接有支撑滑块，所述支撑滑块与连接螺栓螺纹配合。

通过上述技术方案，支撑滑块与滑移槽配合，从而使得支撑块与安装轴滑移的更加稳定；而且松开连接螺栓即可滑移支撑块，拧紧连接螺栓即可将支撑块牢固的锁紧到安装轴上，使得调节支撑块的位置更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块远离安装轴的一端设有配合弧面。

通过上述技术方案，配合弧面用于与弧形模板上的弧形面贴合，使得弧形模板与支撑块贴合的更加紧密，从而使得弧形模板能够更加牢固的被固定，从而能够更加稳定的对弧形模板进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴一端的端面上开设有抵接锥孔。

通过上述技术方案，抵接锥孔用于与机床的尾座配合，从而将安装轴两端都支撑住，减小了安装轴在转动过程中的摆动，从而使得安装轴旋转的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板朝向安装轴的一侧设有夹紧滑块，夹紧滑块滑移设置在滑移槽中，所述安装轴上设有夹紧支座，所述夹紧支座上螺纹配合有抵紧螺栓。

通过上述技术方案，夹紧支座用于与抵紧螺栓配合，抵紧螺栓转动可以驱动夹紧板沿滑移槽的长度方向滑移，而且螺纹配合具有较好的自锁能力，从而能够使夹紧板牢固的将弧形模板夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板朝向抵紧螺栓的一侧开设有抵接孔，所述抵紧螺栓靠近夹紧板的一端设有抵接柱，所述抵接柱插设到抵接孔中。

通过上述技术方案，抵接柱与抵接孔配合，使得抵紧螺栓与夹紧板配合的更加稳定，从而使得抵紧螺栓推动夹紧板滑移的更加稳定，进而能够更稳定的将弧形模板夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的截面呈倒“T”形，所述支撑滑块和夹紧滑块的截面呈倒“T”形。

通过上述技术方案，支撑滑块、夹紧滑块和滑移槽的截面均呈倒“T”形，使得支撑滑块与滑移槽配合的更加稳定，支撑滑块不易脱落；使得夹紧滑块与滑移槽配合的更加稳定，夹紧滑块不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上开设有与安装轴配合的安装通孔，所述支撑块两端均设有贴合弧面。

通过上述技术方案，安装轴插设进安装通孔中，使得支撑块与安装轴配合的更加紧密，更加稳定；贴合弧面用于与弧形模板的内侧面贴合，从而使得支撑块能够更稳定的支撑弧形模板。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴的圆周面上开设有多个配合螺纹孔，所述配合螺纹孔沿安装轴的轴线方向设置。

通过上述技术方案，配合螺纹孔用于与连接螺栓连接，多个配合螺纹孔便于将支撑块固定到安装轴上的不同位置，从而适用于加工长度不同的弧形模板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.支撑块用于支撑弧形模板，支撑块上的配合弧面与弧形模板贴合，使得支撑块能够更稳定的支撑弧形模板；连接螺栓将支撑块锁紧在安装轴上，卸下连接螺栓即可方便的更换不同的支撑块，以便适用不同大小的弧形模板；

2.夹紧板用于夹紧弧形模板的两端，限制了弧形模板沿安装轴轴向方向上的位置，卸下夹紧螺栓即可快速的将弧形模板卸下，从而更加便于装夹弧形模板。

附图说明

图1是水桶模具的结构示意图；

图2是实施例1与数控车床连接关系的结构示意图；

图3是实施例1的整体的结构示意图；

图4是实施例1的支撑组件和夹紧组件分解状态的结构示意图；

图5是实施例2的支撑块与安装轴连接关系的结构示意图。

附图标记：1、安装轴；2、支撑组件；3、夹紧组件；4、支撑块；5、连接螺栓；6、夹紧板；7、夹紧螺栓；8、滑移槽；9、支撑滑块；10、配合弧面；11、抵接锥孔；12、夹紧滑块；13、夹紧支座；14、抵紧螺栓；15、抵接孔；16、抵接柱；17、安装通孔；18、贴合弧面；19、配合螺纹孔；20、弧形模板；21、工艺螺纹孔；22、水桶模具；23、三爪卡盘；24、尾座顶尖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图2和图3，一种用于快速装夹工件的车床夹具，包括安装轴1一端的端面开设有抵接锥孔11，抵接锥孔11用于与车床的尾座顶尖24配合，安装轴1远离抵接锥孔11的一端用于供车床的三爪卡盘23夹持，机床主轴转动可以带动安装轴1转动。

参考图4，安装轴1上设有支撑组件2和夹紧组件3，安装轴1沿其轴线方向开设有滑移槽8，滑移槽8的截面呈倒“T”形，支撑组件2包括支撑块4和连接螺栓5，滑移槽8中滑移连接有支撑滑块9，支撑滑块9的截面也呈“T”形；支撑块4朝向安装轴1的一侧与安装轴1贴合，支撑块4沿安装轴1的轴线方向延伸有支撑延伸板，连接螺栓5贯穿支撑延伸板与支撑滑块9螺纹配合，拧紧连接螺栓5即可将支撑块4锁紧在安装轴1上；松开连接螺栓5可以将支撑块4沿滑移槽8的长度方向滑移，从而便于调节支撑的位置，以便适用于不同长度的弧形模板20。

参考图1，支撑块4远离安装轴1的一侧设有配合弧面10，配合弧面10用于与弧形模板20的弧面贴合，使弧形模板20被支撑的更加平稳，从而能够使弧形模板20在加工过程中受力更加均匀。

参考图4，夹紧组件3包括夹紧板6和夹紧螺栓7，夹紧板6靠近安装轴1的一端与安装轴1贴合，夹紧板6上固定有夹紧滑块12，夹紧滑块12滑移设置在滑移槽8中，使得夹紧板6与安装轴1连接的更加稳定；安装轴1上固定有夹紧支座13，夹紧支座13上螺纹配合有抵紧螺栓14，抵紧螺栓14贯穿夹紧支座13，抵紧螺栓14靠近夹紧板6的一端设有抵接柱16，夹紧板6朝向抵紧螺栓14的一侧开设有抵接孔15，抵接柱16插设在抵接孔15中，使得抵紧螺栓14与夹紧板6配合的更加稳定。夹紧螺栓7贯穿夹紧板6与弧形模板20端面的工艺螺纹孔21螺纹配合，使得夹紧板6更加牢固的与弧形模板20连接。

参考图4，支撑组件2和夹紧组件3对称设置在安装轴1的两端，从而从两端将弧形模板20夹紧，能够将弧形模板20夹持的更加稳定；支撑组件2和夹紧组件3沿安装轴1的圆周方向均设有两组，从而能够同时夹持两个弧形模板20，较好的减少了装夹工件的时间，提高了加工效率。

实施例2

参考图5，支撑块4上开设有安装通孔17，安装轴1贯穿安装通孔17，安装通孔17的内壁与安装轴1贴合，支撑块4与安装轴1的接触面积更大，使得支撑块4与安装轴1连接的更加稳定；支撑块4两端均设有贴合弧面18，贴合弧面18用于与弧形模板20上的弧形面贴合，使得弧形模板20与支撑块4的接触面更多，从而更稳定的支撑弧形模板20；安装轴1的圆周面上开设有多个配合螺纹孔19，连接螺栓5贯穿支撑块4与配合螺纹孔19螺纹配合；支撑块4可以沿安装轴1的轴线方向滑移，连接螺栓5与不同的配合螺纹孔19配合，从而将支撑块4固定到安装轴1的不同位置，使得支撑块4能够用于支撑不同长度的弧形模板20。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。