一种机油冷却器加工用接头打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产设备领域，具体为一种机油冷却器加工用接头打孔装置。

背景技术：

在机油冷却器工艺中通常需要利用胀芯结构进行孔加工，由于一种冷却器的结构是两端各有接头，在其生产过程中，需焊后加工两端接头外形尺寸，但工艺安排中有实心接头的一端可平头打中心孔，而另一端为空心接头，无法打中心孔，为此，人们专门设计出一种采用胀芯螺栓结构的打孔装置，从而便于工艺加工，但现有的接头打孔装置依旧存在一些问题，首先，由于胀芯结构需要多个配件组合利用，而现有的安装工艺较为复杂，在安装过程中容易发生错位现象，造成工作效率的下降，其次，一般的打孔装置缺乏有效的锁紧功能，在使用过程中，容易由于外部噪音产生谐振，或因为膨胀过度造成压力过高，继而降低加工精度，此外，现有的胀芯结构在经过一段时间的使用后，其内部存在不同程度的刚性损伤，且外部磨损严重，其使用寿命相对较短，继而造成生产成本的上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机油冷却器加工用接头打孔装置，以解决上述背景技术中提出的安装流程较复杂影响工作效率、缺乏有效的锁紧功能影响加工精度、有效寿命较短造成生产成本上升问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油冷却器加工用接头打孔装置，包括卡头、套轴主体、锁紧部、螺纹内孔和定位孔，所述套轴主体的一端设有卡头，且卡头内部远离套轴主体的一侧设有定位孔，所述套轴主体的另一端设有锁紧部，且锁紧部内部的中心位置处设有螺纹内孔，所述锁紧部远离套轴主体的一侧设有膨胀部，所述膨胀部内部的中心位置处设有通槽，且通槽的一端与螺纹内孔的内部相连通，所述通槽的内部安装有胀芯，且胀芯内部的中心位置处设有螺纹过孔，所述胀芯远离膨胀部的一侧安装有M12螺栓，且M12螺栓的一端贯穿螺纹过孔并延伸至螺纹内孔的内部，所述胀芯外侧的膨胀部内部设有四组开口，且相邻开口之间的夹角皆为九十度，所述套轴主体的内部设有合金层，且合金层的外侧壁上固定有抗震层，所述抗震层的外侧壁上镀设有耐磨层。

优选的，所述套轴主体靠近卡头的两侧壁上皆设有扳手卡位。

优选的，所述套轴主体外侧壁的中心位置处设有三组指示箭头，且相邻指示箭头之间的夹角皆为一百二十度。

优选的，所述锁紧部一侧的套轴主体侧壁上设有等间距的环形消音槽。

优选的，所述膨胀部的内部设有四组减压孔，且相邻减压孔之间的夹角皆为九十度。

优选的，所述螺纹内孔内部远离通槽的一侧固定有弹性垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机油冷却器加工用接头打孔装置不仅提高了接头打孔装置的安装效率，提高了接头打孔装置的加工精度，而且延长了接头打孔装置的使用寿命；

1、通过在套轴主体的一端设卡头，卡头内部的一侧设定位孔，并通过在套轴主体侧壁上设扳手卡位、指示箭头，实现了接头打孔装置便于定位、安装的功能，从而提高了接头打孔装置的安装效率；

2、通过在套轴主体的侧壁上设环形消音槽，套轴主体的一端依次设锁紧部、膨胀部，并通过在锁紧部的内部设螺纹内孔，膨胀部的内部设开口、通槽，通槽的内部安装胀芯，以及通过在胀芯的内部设螺纹过孔，胀芯的一侧安装M12螺栓，实现了接头打孔装置自动胀紧的功能，从而提高了接头打孔装置的加工精度；

3、通过在套轴主体的内部设合金层，合金层的外侧依次设抗震层、耐磨层，并通过在膨胀部的内部设减压孔，螺纹内孔内部的一侧固定弹性垫圈，实现了接头打孔装置抗震、耐磨、降压、缓冲的功能，从而延长了接头打孔装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图4为本实用新型的胀芯剖面主视结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、卡头；2、套轴主体；3、环形消音槽；4、锁紧部；5、膨胀部；6、开口；7、减压孔；8、指示箭头；9、扳手卡位；10、螺纹内孔；11、定位孔；12、通槽；13、M12螺栓；14、弹性垫圈；15、胀芯；16、螺纹过孔；17、合金层；18、抗震层；19、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机油冷却器加工用接头打孔装置，包括卡头1、套轴主体2、锁紧部4、螺纹内孔10和定位孔11，套轴主体2的一端设有卡头1，且卡头1内部远离套轴主体2的一侧设有定位孔11，套轴主体2靠近卡头1的两侧壁上皆设有扳手卡位9，便于安装、紧固，套轴主体2外侧壁的中心位置处设有三组指示箭头8，且相邻指示箭头8之间的夹角皆为一百二十度，用于指示安装方向与角度，锁紧部4一侧的套轴主体2侧壁上设有等间距的环形消音槽3，用于消音减震，从而提高精度，套轴主体2的另一端设有锁紧部4，且锁紧部4内部的中心位置处设有螺纹内孔10，螺纹内孔10内部远离通槽12的一侧固定有弹性垫圈14，用于弹性防护，避免过度锁紧造成内部损伤，锁紧部4远离套轴主体2的一侧设有膨胀部5，膨胀部5内部的中心位置处设有通槽12，且通槽12的一端与螺纹内孔10的内部相连通，膨胀部5的内部设有四组减压孔7，且相邻减压孔7之间的夹角皆为九十度，用于侧壁上的减压，避免膨胀时压强过高造成刚性损伤，通槽12的内部安装有胀芯15，且胀芯15内部的中心位置处设有螺纹过孔16，胀芯15远离膨胀部5的一侧安装有M12螺栓13，且M12螺栓13的一端贯穿螺纹过孔16并延伸至螺纹内孔10的内部，胀芯15外侧的膨胀部5内部设有四组开口6，且相邻开口6之间的夹角皆为九十度，套轴主体2的内部设有合金层17，且合金层17的外侧壁上固定有抗震层18，抗震层18的外侧壁上镀设有耐磨层19。

工作原理：使用时，首先将M12螺栓13、胀芯15、套轴主体2依次套装，此时，通过指示箭头8修正安装角度，并通过卡头1内部的定位孔11进行定位、固定，然后配合扳手卡位9，使M12螺栓13穿过螺纹过孔16并进入螺纹内孔10的内部，即完成初步安装，随后，继续拧动套轴主体2，使M12螺栓13深入螺纹内孔10的内部，直至与弹性垫圈14完全贴合，在此过程中，胀芯15同步深入通槽12的内部，从而使膨胀部5的侧壁均匀受力膨胀，使膨胀部5的侧壁与工件完全贴合，从而有效固定，当对该工件进行中心孔加工时，套轴主体2侧壁上的环形消音槽3在一定程度上削弱震动产生的噪音，从而保证工件的加工精度，此外，套轴主体2内部的合金层17以及合金层17外侧的抗震层18、耐磨层19，形成内部抗震结构，并降低外部磨损，配合膨胀部5内部的减压孔7，螺纹内孔10内部的弹性垫圈14，实现内部分压、缓冲的功能，从而延长该装置的有效寿命，最终完成该机油冷却器加工用接头打孔装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。