电火花电弧复合加工侧冲液电极夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电加工机床的电极夹具，特别涉及一种电火花电弧复合加工侧冲液电极夹具。

背景技术：

传统的电火花电弧复合加工主要采用电极旋转的铣削方式，工作液由棒状电极底部流出，可实现高效加工高强度高硬度的材料，但该方式加工深度有限，只可实现传统铣削加工所能适应的工况，无法实现需进行大面积侧面加工的情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种电火花电弧复合加工侧冲液电极夹具，它采用了板状石墨电极侧冲液的加工方法，其采用的技术方案如下：

电火花电弧复合加工侧冲液电极夹具，包括板状电极、进液口、冲液块、压板、连接块、顶丝、固定螺栓，所述板状电极材料为高纯度石墨，形状为长方体，侧面开有五个通孔供工作液流通，所述进液口为所述冲液块的一部分，作为工作液的进入通道，所述冲液块侧面与所述板状电极的侧面贴合，内部开有供工作液流通的流道，其上开有固定用的通孔，所述压板为薄板状金属，其上开有供所述固定螺栓通过的通孔，所述连接块上开有螺纹孔用于安装所述顶丝，并开有供所述固定螺栓通过的通孔，所述顶丝安装于所述连接块上的螺纹孔，拧紧后顶住所述压板，继而将所述板状电极与所述冲液块固定在一起，所述固定螺栓将所述冲液块、压板、连接块连接在一起。

进一步地，所述冲液块内部供工作液流通的通道对应所述板状电极的冲液通道，二者侧面贴合后工作液由所述进液口进入，由所述板状电极侧面的孔流出。

进一步地，所述压板、连接块、顶丝各有两份，对称分布于所述板状电极和所述冲液块两侧，从两侧对所述板状电极进行夹紧，使用所述固定螺栓连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)结构简单，工作可靠，各零部件加工难度低；

(2)可适用于高效电火花电弧复合加工，加工效率高；

(3)可适应需侧冲液侧面加工的工况。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构轴测图；

图2：本实用新型的内部结构剖视图，沿主视方向进行对称剖分；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型的左视图。

符号说明：

1.板状电极，2.进液口，3.冲液块，4.压板，5.连接块，6.顶丝，7.固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型电火花电弧复合加工侧冲液电极夹具，包括板状电极1、进液口2、冲液块3、压板4、连接块5、顶丝6、固定螺栓7，板状电极1材料为高纯度石墨，形状为长方体，侧面开有五个通孔供工作液流通，进液口2为冲液块3的一部分，作为工作液的进入通道，冲液块3侧面与板状电极1的侧面贴合，内部开有供工作液流通的流道，其上开有固定用的通孔，压板4为薄板状金属，其上开有供固定螺栓7通过的通孔，连接块5上开有螺纹孔用于安装顶丝6，并开有供固定螺栓7通过的通孔，顶丝6安装于连接块5上的螺纹孔，拧紧后顶住压板4，继而将板状电极1与冲液块3固定在一起，固定螺栓7将各部分连接在一起。

冲液块3内部供工作液流通的通道对应板状电极1的冲液通道，二者侧面贴合后工作液由进液口2进入，由板状电极1侧面的孔流出，压板4、连接块5、顶丝6各有两份，对称分布于板状电极1和冲液块3两侧，使用固定螺栓7连接。

具体实施时，冲液块3与板状电极1侧面贴合，使冲液孔对齐，如图2所示，紧接着在两侧将压板4和连接块5通过固定螺栓7与连接块5进行连接固定，固定完成后在两侧将顶丝6安装进对应的螺纹孔，继而拧紧，在顶丝6的作用下，压板4将紧紧压住板状电极1，使其与冲液块3完成固定连接，冲液块3上部和下部的小孔用于连接其它夹持装置与机床固定，工作液由进液口2进入，按图2所示的通道流动最终由板状电极1的侧面孔中流出，实施加工时，板状电极1的有孔侧面对准待加工工件，工作液流出后冲刷工件表面，夹具整体随机床移动，逐渐靠近工件，板状电极1进行放电，完成电火花电弧复合加工。