剖分轴承线切割加工用工装的制作方法

本实用新型涉及一种轴承加工设备，特别是涉及一种剖分轴承线切割加工用工装。

背景技术：
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目前，剖分轴承由于方便安装拆卸的特点，可以减少大量的安装时间和生产成本，广泛应用在装炉支撑、大型输送设备等难以拆卸的场合。但剖分轴承由于热处理内应力及线切割时加工应力的原因，线切割后套圈的变形及切口的崩裂一直是各个轴承企业难以解决的难题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、拆装方便、能够降低轴承套圈切割后的变形及切口崩裂的剖分轴承线切割加工用工装。

本实用新型的技术方案是：

一种剖分轴承线切割加工用工装，包括两个夹具体，两个所述夹具体的四角处分别设置有相对应的孔，其中，一个所述夹具体上的孔为螺纹孔，另一个所述夹具体上的孔为螺栓孔，两个所述夹具体分别夹固轴承的两端面且通过螺栓和螺帽固定连接，每一所述夹具体的内侧面设置有贯通槽，所述贯通槽的轴线与所述轴承套圈的轴线同向且平行，所述贯通槽内设置有钼丝。

两个所述夹具体为长方形或正方形，并且，所述夹具体上设置有贯通孔，所述螺栓的一端旋合在所述螺纹孔中，另一端贯穿所述螺栓孔且端部旋合有所述螺帽。所述螺栓中部直径大且两端直径小，直径小的两端分别设置有螺纹，并且，直径大的中部长度小于轴承套圈的宽度。

本发明的有益效果是：

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有效减少由于剖分线切割过程中引起的废品，即使出现爆裂现象也是在内部很小的一块，不影响外观和使用。

2、本实用新型通过在轴承端面上施加压力，能减少轴承套圈线切割时的加工应力；套圈线切割后该工装在轴承套圈端面的压力先不卸载，为轴承套圈线切割过程中的应力释放提供足够的时间。

3、本实用新型由于线切割都是两面切割，该工装线切割过程中一直不卸载可以避免更换切割面时已加工切口的突然崩裂。

4、本实用新型可以降低轴承在剖分时的废品率，节约成本，提高了轴承产品质量和生产效率，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为剖分轴承线切割加工用工装的剖视结构示意图；

图2为图1中夹具体的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图2，图中，1-夹具体，2-螺栓，3-轴承套圈，4-钼丝，5-螺帽。

剖分轴承线切割加工用工装，包括两个夹具体1，其中：两个夹具体1的四角处分别设置有相对应的孔，其中，一个夹具体1上的孔为螺纹孔，另一个夹具体1上的孔为螺栓孔，两个夹具体1分别夹固轴承套圈3的两端面且通过螺栓2和螺帽5固定连接，每一夹具体1的内侧面设置有贯通槽，贯通槽的轴线与轴承套圈3的轴线同向且平行，贯通槽内设置有钼丝4。

优选方案：两个夹具体1为长方形或正方形，并且，夹具体1上设置有贯通孔，螺栓2的一端旋合在螺纹孔中，另一端贯穿螺栓孔且端部旋合有螺帽5。螺栓2中部直径大且两端直径小，直径小的两端分别设置有螺纹，并且，直径大的中部长度小于轴承套圈3的宽度。

使用时，两个夹具体1夹固在轴承套圈3的两端面，通过螺栓2进行固定且具有预紧力，能减少轴承套圈3线切割时的加工应力；轴承套圈3线切割后该工装在轴承套圈3端面的压力先不卸载，为轴承套圈3线切割过程中的应力释放提供足够的时间。由于线切割都是两面切割，该工装线切割过程中一直不卸载可以避免更换切割面时已加工切口的突然崩裂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。