一种金属加工用数控线切割机的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种金属加工用数控线切割机。

背景技术：

电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

现有的数控线切割机在加工过程中往往忽略了对于工件夹持的稳定性，容易使工件在加工过程中由于不稳定造成切割的偏差，影响工件质量。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201820729220.1提出的“一种数控电火花线切割机床，包括工作柜，所述工作柜顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述支撑杆的底部设置有第一连接杆。本实用新型通过第一液压杆、支撑杆、第一连接杆、切割装置、第二液压杆、第一活动杆、第二活动杆、支撑板、第二连接杆、放置槽、压动杆和压动头的设置”，虽然该实用新型能够方便调节固定材料的高度，同时解决了传统切割机床对材料固定效果不佳的问题，但是该实用新型对工件只能进行左右方向上的切割，切割范围受限，且该装置通过控制第二液压杆使压动杆向下对工件进行紧固，容易使工件受压过大发生变形。

基于此，本实用新型设计了一种金属加工用数控线切割机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用数控线切割机，以解决上述装置对工件只能进行左右方向上的切割，切割范围受限的问题，且该通过控制第二液压杆使压动杆向下对工件进行紧固，容易使工件受压过大发生变形。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用数控线切割机，包括固定支撑座，所述固定支撑座的底部左右两侧对称设置有支撑脚，所述固定支撑座的顶部前后两侧对称设置有水平滑轨，所述固定支撑座的顶部滑动连接有滑动支撑台，所述滑动支撑台的右侧壁设置有驱动电机，所述滑动支撑台的顶部左右两侧均滑动连接有工作台，两组所述工作台相对一侧的底部均开设有移动槽，所述移动槽的内腔设置有调节装置，两组所述工作台相对一侧的顶部均开设有置放槽，两组所述工作台的顶部对称设置有夹持装置；

所述滑动支撑台的顶部开设有滑槽，所述滑动支撑台的顶部后侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有与滑槽滑动配合的滑轨，所述支撑板的后侧壁底部固定设置有固定板，所述固定板的顶部左右两侧设置有安装支架，所述安装支架的内腔安装有丝筒，所述固定板的前后两侧壁均设置有固定支架，所述固定支架的内腔均设置有张紧轮，所述张紧轮与丝筒之间连接有电极丝。

优选的，所述调节装置包括固定设置于滑动支撑台顶部的轴承座，所述轴承座与工作台之间通过轴承转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧壁连接有齿轮，所述齿轮轴的右端连接有把手

优选的，所述夹持装置包括与工作台的顶部滑动连接的固定杆，所述固定杆的内腔螺接有调节把手，所述固定杆的顶部固定设置有压板，所述压板的底部设置有橡胶防护垫。

优选的，所述移动槽的内腔顶部设置有与齿轮相啮合的活动齿。

优选的，所述滑动支撑台前后两侧壁的底部均开设有矩形滑槽。

优选的，所述支撑板的后侧壁设置有箱体，所述箱体的内腔设置有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过滑轨和水平滑轨在两个方向上调节切割机的运动，使切割范围更广；本实用新型通过调节把手可以控制压板向下挤压的力，以及橡胶防护垫的使用，可以防止工件受压过大，影响使用，压板的面积提高了夹持的稳定性；本实用新型通过齿轮与齿条的啮合运动，使夹持装置适用于不同尺寸的工件，操作简便且效率快；即本实用新型提供了一种切割范围广且夹持稳定性好的数控切割机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定支撑座，2-支撑脚，3-水平滑轨，4-滑动支撑台，5-工作台，6-移动槽，7-调节装置，71-轴承座，72-齿轮轴，73-齿轮，74-把手，8-置放槽，9-夹持装置，91-固定杆，92-调节把手，93-压板，94-橡胶防护垫，10-滑槽，11-支撑板，12-滑轨，13-固定板，14-安装支架，15-丝筒，16-固定支架，17-张紧轮，18-电极丝，19-驱动电机，20-活动齿，21-矩形滑槽，22-箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用数控线切割机，包括固定支撑座1，固定支撑座1的底部左右两侧对称设置有支撑脚2，固定支撑座1的顶部前后两侧对称设置有水平滑轨3，固定支撑座1的顶部滑动连接有滑动支撑台4，滑动支撑台4的右侧壁设置有驱动电机19，滑动支撑台4的顶部左右两侧均滑动连接有工作台5，两组工作台5相对一侧的底部均开设有移动槽6，移动槽6的内腔设置有调节装置7，两组工作台5相对一侧的顶部均开设有置放槽8，两组工作台5的顶部对称设置有夹持装置9；

滑动支撑台4的顶部开设有滑槽10，滑动支撑台4的顶部后侧设置有支撑板11，支撑板11的底部设置有与滑槽10滑动配合的滑轨12，支撑板11的后侧壁底部固定设置有固定板13，固定板13的顶部左右两侧设置有安装支架14，安装支架14的内腔安装有丝筒15，固定板13的前后两侧壁均设置有固定支架16，固定支架16的内腔均设置有张紧轮17，张紧轮17与丝筒15之间连接有电极丝18。

其中，调节装置7包括固定设置于滑动支撑台4顶部的轴承座71，轴承座71与工作台5之间通过轴承转动连接有齿轮轴72，齿轮轴72的外侧壁连接有齿轮73，齿轮轴72的右端连接有把手74，可以根据工件的尺寸调整夹持的位置。

其中，夹持装置9包括与工作台5的顶部滑动连接的固定杆91，固定杆91的内腔螺接有调节把手92，固定杆91的顶部固定设置有压板93，压板93的底部设置有橡胶防护垫94，用于固定工件，防止加工过程中工件发生移动。

其中，移动槽6的内腔顶部设置有与齿轮73相啮合的活动齿20，通过齿轮73的转动进而调整工作台5的位置。

其中，滑动支撑台4前后两侧壁的底部均开设有矩形滑槽21，用于齿轮轴72的滑动。

其中，支撑板11的后侧壁设置有箱体22，箱体22的内腔设置有冷却液，冷却电极丝18，延长电极丝18的使用寿命。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种金属加工用数控线切割机，主要适用于各种园林工具的外形切割使用，使用前，根据工件的尺寸大小，通过转动把手74调整工作台5的相对位置，进而调整两组置放槽6的距离，操作简便，转动调节把手92，使调节把手92带动固定杆91向上移动，继而使压板93向上运动，将待切割的工件放置于置放槽6内，转动调节把手92，使固定杆91带动压板93向下运动，直至压紧工件，压板93底部的橡胶防护垫94可保护工件，防止其受压过大而影响使用，工作时，固定板11带动电极丝18向前移动，对工件进行切割，根据要求的切割形状调整固定板18和滑动支撑台4的位置，继而完成工件的切割工作，通过滑轨3和水平滑轨12在两个方向上调节切割机的运动，使切割范围更广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。