一种稳定性高的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机的技术领域，尤其是涉及一种稳定性高的打孔机。

背景技术：

打孔机是一种用于对工件进行打孔的机械设备，利用打孔机进行打孔时，首先，将工件置于打孔机的打孔工位处固定。然后，控制打孔机构下压于工件上进行打孔。最后，将完成打孔的工件自打孔机上卸下。

公告号为cn205571128u的中国专利公开了一种打孔机，包括机架，机架上设置有主动轮、从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、联动主动轮和从动轮的皮带、与从动轮套接的冲头，主动轮和从动轮均设置有多个，多个主动轮同轴且直径从下到上逐渐变大，多个从动轮同轴且直径从下到上逐渐变小，皮带套设在同一高度的主动轮和从动轮上。

当皮带套设在同一高度的主动轮和从动轮上时，主动轮和从动轮的直径比即为主动轮和从动轮之间的传动比。因此当皮带套在不同高度的主动轮和从动轮上时，能够调节从动轮和主动轮之间的传动比。在电机的功率是固定的前提下，改变皮带的高度即可改变传动比并进一步能够改变从动轮的转速。

在实际使用的过程中，工件置于机架的工位上，冲头向下冲压对工件进行钻孔，冲头向下冲压钻孔时会产生较大的冲击和震动，而工件固定不稳定会因震动和冲击发生位置的移动，对打孔的精度和效果造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定性高的打孔机，能够稳定地对工件进行固定，使工件在冲压钻孔时不易产生位置的移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定性高的打孔机，包括机台和位于机台上方的打孔装置，还包括固定装置，所述固定装置包括定位机构和夹紧机构，所述定位机构包括定位块和定位柱，所述定位块固定于机台上，所述定位柱水平穿过定位块的侧面，所述定位柱和定位块固定连接；所述夹紧机构包括支座和水平的气缸，所述支座固定于机台上，所述气缸和支座固定连接，所述气缸的输出轴和定位柱对应同轴设置。

通过采用上述技术方案，将工件放置于机台上，工件位于气缸的输出轴和定位柱之间，工件的侧壁与定位柱靠近输出轴的端面抵触，通过气缸使输出轴向定位柱运动，输出轴和定位柱之间的距离变小，输出轴靠近工件的端面与工件的侧壁抵触，输出轴和定位柱配合对工件进行夹紧固定，能够稳定地对工件进行固定，使工件在冲压钻孔时不易产生位置的移动，保证了打孔的效果。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的输出轴靠近定位柱的一端套设有套筒，所述套筒靠近定位柱的端面固定有夹紧盘。

通过采用上述技术方案，套筒连接输出轴和夹紧盘，通过气缸使输出轴向定位柱运动，带动夹紧盘运动，夹紧盘与工件的侧壁抵触，夹紧盘和定位柱配合来对工件进行夹紧固定。夹紧盘增大了输出轴和工件的接触面积，使工件更加稳定地固定于机台，使工件在冲压钻孔时不易因冲击和震动而产生位置的移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱靠近气缸输出轴的一端同轴固定有定位盘。

通过采用上述技术方案，定位盘与工件的侧壁抵触，定位盘和夹紧盘共同配合，对工件进行夹紧固定。定位盘增大了定位柱与工件侧壁的接触面积，进一步提升了对工件的夹紧固定效果，同时也对工件进行保护，避免因夹紧力过大而对工件造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述支座包括固定连接的水平板和竖直板，所述水平板固定于机台上，所述竖直板固定于水平板的上端面，所述竖直板的侧面和水平板的上端面之间设有三角肋板，所述水平的气缸和竖直板的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，支座对气缸进行支撑固定，三角肋板提升了水平板和竖直板之间连接的稳定性，使竖直板和水平板更加稳定地配合对气缸进行支撑固定，便于气缸更好地驱动输出轴对工件进行夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置还包括下压机构，所述下压机构包括竖直的支撑滑板和水平的下压板，所述支撑滑板固定于机台上，所述支撑滑板上设有竖直的滑槽，所述下压板的侧面设有滑块，所述滑块滑动嵌套于滑槽内，所述下压板螺纹连接有竖直的转动杆，所述转动杆的下端嵌套于机台的端面并与机台转动连接。

通过采用上述技术方案，转动杆的下端转动嵌套于机台的端面，转动杆高度不变，下压板侧面的滑块嵌套于支撑滑板的滑槽内，限制了下压板的转动，操作人员使转动杆转动，由于下压板与转动杆螺纹连接，使下压板的滑块沿着支撑滑板的滑槽滑动，下压板向下运动，对工件不需要进行打孔部分的上端面进行压紧固定，下压板从竖直方向上对工件进行夹紧固定，进一步提升了工件在机台上的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述机台的端面设有凹槽，所述转动杆的下端转动嵌套于凹槽内，所述转动杆下端的外侧壁上设有环状的转动凸起，所述凹槽的内侧壁设有与转动凸起匹配的限位槽，所述转动凸起嵌套于限位槽内，所述转动凸起与限位槽转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员将转动杆转动，使下压板对工件进行下压固定，转动凸起嵌套于限位槽内，进一步限制了转动杆在竖直方向的运动，使转动杆的高度保持不变，便于下压板更好地对工件进行夹紧固定，提升了固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的形状为凸状，所述滑槽的形状和滑块匹配。

通过采用上述技术方案，下压板竖直向下运动，下压板的滑块沿着支撑滑板的滑槽滑动，滑块和滑槽配合使用，不仅限制了下压板的转动，而且对下压板有导向作用，使下压板更加顺畅地沿着滑槽方向运动。凸状的滑块能够更加稳定地嵌套于滑槽内而不易产生脱落和晃动的情况，提升了下压板的稳定性，便于下压板更好地对工件进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上设有转动把手。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动把手来使转动杆转动，从而控制下压板的下压。转动把手给操作人员提供一个着力点，使转动过程更加省力。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了固定装置包括定位机构和夹紧机构的技术，能够稳定地对工件进行固定，使工件在冲压钻孔时不易产生位置的移动，保证了打孔的效果；

2.采用了定位盘和夹紧盘的技术，定位盘和夹紧盘共同配合，增大了定位柱与工件侧壁的接触面积，进一步提升了对工件的夹紧固定效果，同时也对工件进行保护，避免因夹紧力过大而对工件造成损伤；

3.采用了下压机构的支撑滑板、下压板和转动杆的技术，对工件不需要进行打孔部分的上端面进行压紧固定，从竖直方向上对工件进行夹紧固定，进一步提升了工件在机台上的稳固性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现固定装置的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现下压机构的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现转动凸起嵌套于限位槽的剖面结构示意图。

图5是本实施例中用于体现滑块和转动凸起的结构示意图。

图中，1、机台；2、打孔装置；3、工件；4、定位机构；41、定位块；42、定位柱；43、定位盘；5、夹紧机构；51、支座；511、水平板；512、竖直板；513、三角肋板；52、气缸；521、输出轴；522、套筒；523、夹紧盘；6、下压机构；61、支撑滑板；611、滑槽；62、下压板；621、滑块；63、转动杆；64、转动凸起；65、转动把手；7、凹槽；71、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种稳定性高的打孔机，包括机台1、打孔装置2和固定装置。打孔装置2位于机台1上方，固定装置位于机台1端面上。将工件3置于机台1上，固定装置对工件3进行固定，打孔装置2对工件3进行冲压打孔。

参照图2，固定装置包括定位机构4和夹紧机构5。定位机构4包括定位块41和定位柱42，定位块41通过焊接固定于机台1上，定位柱42水平穿过并延伸出定位块41的侧面，定位柱42和定位块41固定连接。定位柱42的一端同轴固定有定位盘43。将工件3置于工作台上，定位盘43与工件3的侧壁抵触，定位盘43增大了定位柱42与工件3侧壁的接触面积，同时也对工件3进行保护，避免因夹紧力过大而对工件3造成损伤。

参照图2，夹紧机构5包括支座51和气缸52。支座51固定于机台1上，支座51包括水平板511和竖直板512。水平板511通过螺栓或焊接固定于机台1上，竖直板512固定于水平板511的上端面。竖直板512的侧面和水平板511的上端面之间设有三角肋板513，三角肋板513分别和竖直板512的侧面和水平板511的上端面固定连接。三角肋板513提升了水平板511和竖直板512之间连接的稳定性，使支座51更加稳定地对气缸52进行支撑固定。

参照图2，气缸52水平设置，气缸52和竖直板512的侧面固定连接。气缸52的输出轴521和定位柱42相对设置，输出轴521和定位轴的轴线位于同一直线上。气缸52的输出轴521靠近定位柱42的一端固定套设有套筒522，套筒522靠近定位柱42的端面固定有夹紧盘523，夹紧盘523和定位盘43同轴设置。套筒522连接输出轴521和夹紧盘523，通过气缸52使输出轴521向工件3运动，带动夹紧盘523运动，夹紧盘523与工件3的侧壁抵触，夹紧盘523和定位盘43配合来对工件3进行夹紧固定。夹紧盘523增大了输出轴521和工件3的接触面积，使工件3更加稳定地固定于机台1。

参照图3和图5，固定装置还包括下压机构6，下压机构6包括支撑滑板61和下压板62。支撑滑板61竖直设置，支撑滑板61固定于机台1上，支撑滑板61的侧面上设有竖直的滑槽611。下压板62水平设置，下压板62的侧面设有滑块621，滑块621滑动嵌套于滑槽611内，滑块621的形状为凸状，滑槽611的形状和滑块621相匹配。滑块621和滑槽611配合使用，不仅限制了下压板62的转动，而且对下压板62有导向作用，使下压板62更加顺畅地沿着滑槽611方向运动。凸状的滑块621能够更加稳定地嵌套于滑槽611内而不易产生脱落和晃动的情况，提升了下压板62的稳定性，便于下压板62更好地对工件3进行固定。

参照图4和图5，下压板62的端面上设有竖直贯穿的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有竖直的转动杆63。机台1的端面设有凹槽7，转动杆63的下端嵌套于凹槽7内，转动杆63的下端与凹槽7转动连接。转动杆63下端的外侧壁上周向设有环状的转动凸起64，凹槽7的内侧壁设有与转动凸起64匹配的限位槽71，转动凸起64嵌套于限位槽71内，转动凸起64与限位槽71转动连接。转动杆63的上端固定安装有转动把手65。操作人员通过转动把手65来使转动杆63转动，转动杆63的下端转动嵌套于机台1端面的凹槽7内，转动凸起64转动嵌套于限位槽71内，限制了转动杆63在竖直方向的运动，使转动杆63的高度保持不变。由于下压板62与转动杆63螺纹连接，下压板62不能进行转动，下压板62竖直向下运动，下压板62的滑块621沿着支撑滑板61的滑槽611滑动，对工件3不需要进行打孔部分的上端面进行压紧固定，下压板62从竖直方向上对工件3进行压紧固定，进一步提升了工件3在机台1上的稳固性。

上述实施例的实施原理为：操作人员将工件3放置于机台1上，工件3的侧壁与定位盘43抵触，通过气缸52使输出轴521运动，带动夹紧盘523向工件3运动，夹紧盘523与工件3的侧壁抵触，定位盘43和夹紧盘523共同配合在水平方向上对工件3进行夹紧固定。操作人员通过转动把手65来使转动杆63转动，使下压板62竖直向下运动，对工件3不需要进行打孔部分的上端面进行压紧固定，下压板62从竖直方向上对工件3进行压紧固定。从水平和竖直方向上对工件3进行全方位的夹紧与压紧，能够稳定地对工件3进行固定，使工件3在冲压钻孔时不易产生位置的移动，保证了打孔的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。