一种螺母板的高精度冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种螺母板的高精度冲孔模具。

背景技术：

对于板材的冲孔现在多是采用冲压模具来实现，现在的连续冲孔模的工序比较单一，冲出来的孔容易带有毛刺，而且倒角成型比较困难，容易两边厚薄不一，导致精度不高，在脱模的时候还经常会刮伤模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺母板的高精度冲孔模具，结构合理，冲孔无毛刺，精度高，脱模快速准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺母板的高精度冲孔模具，包括下模板、上模座和下模座，所述的下模板的上端通过垫脚与下模座相连，所述的下模座的上方设置有上模座，所述的下模座的上端安装有垫块，该垫块的上端安装有下固定板，所述的下固定板上从左到右依次设置有预冲孔固定套、去毛刺固定套、倒内角浮动套和精冲孔固定套，所述的上模座的下端安装有上固定板，所述的上固定板的下端固定有若干个冲头，所述的上固定板的下方设置有与上模座内的上部氮气弹簧相连的压料板，所述的下固定板的上方设置有与倒内角浮动套相连的脱料板，所述的下模板的上侧安装有下部氮气弹簧，所述的下部氮气弹簧的上端连接有顶板，该顶板的上侧竖直安装有上端与倒内角浮动套的下端相顶的浮动顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的垫块上竖直安装有向上穿过脱料板的脱料顶杆，该脱料顶杆的下端与下模座内的弹簧相连。

进一步的，所述的脱料板的下端与上顶氮气弹簧相连。

进一步的，所述的顶板的中部竖直穿过布置有限位导向螺杆，该限位导向螺杆的上端与下模座的下端相连。

有益效果：本实用新型涉及一种螺母板的高精度冲孔模具，结构合理，冲孔无毛刺，避免了后期人工去毛刺的工序，还具有冲倒角功能，脱料板与倒内角浮动套同步移动，保证了倒角的精度，整体精度高，脱模快速准确，不会刮伤模具。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构图。

图示：1、下模板；2、垫脚；3、脱料顶杆；4、垫块；5、预冲孔固定套；6、去毛刺固定套；7、压料板；8、上部氮气弹簧；9、上模座；10、冲头；11、倒内角浮动套；12、精冲孔固定套；13、脱料板；14、下固定板；15、上顶氮气弹簧；16、下模座；17、浮动顶杆；18、下部氮气弹簧；19、顶板；20、上固定板；21、限位导向螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺母板的高精度冲孔模具，包括下模板1、上模座9和下模座16，所述的下模板1的上端通过垫脚2与下模座16相连，所述的下模座16的上方设置有上模座9，其特征在于，所述的下模座16的上端安装有垫块4，该垫块4的上端安装有下固定板14，所述的下固定板14上从左到右依次设置有预冲孔固定套5、去毛刺固定套6、倒内角浮动套11和精冲孔固定套12，所述的上模座9的下端安装有上固定板20，所述的上固定板20的下端固定有若干个冲头10，所述的上固定板20的下方设置有与上模座9内的上部氮气弹簧8相连的压料板7，所述的下固定板14的上方设置有与倒内角浮动套11相连的脱料板13，所述的下模板1的上侧安装有下部氮气弹簧18，所述的下部氮气弹簧18的上端连接有顶板19，该顶板19的上侧竖直安装有上端与倒内角浮动套11的下端相顶的浮动顶杆17。

作为本实用新型的一种实施例，在合模的时候，上模座9下压，带动压料板7一起下压，将下面的原料板材压到脱料板13上，并将脱料板13往下压，冲头10向下对原料板材进行冲孔，随着原料板材的移动，依次对同一个孔进行预冲孔、牙毛刺、倒内角和精冲孔的工序，开模的时候，浮动顶杆17会在下部氮气弹簧18的作用下往上顶，将倒内角浮动套11和脱料板13一起顶起，实现内角浮动套11和脱料板13的同步移动，使倒内角的精度比较高。

所述的垫块4上竖直安装有向上穿过脱料板13的脱料顶杆3，该脱料顶杆3的下端与下模座16内的弹簧相连，在开模的同时，脱料顶杆3会上顶，并将板材顶出，进行下一个工序。

所述的脱料板13的下端与上顶氮气弹簧15相连，所述的顶板19的中部竖直穿过布置有限位导向螺杆21，该限位导向螺杆21的上端与下模座16的下端相连，限位导向螺杆21能对顶板19的行程进行限制。

本实用新型结构合理，冲孔无毛刺，避免了后期人工去毛刺的工序，还具有冲倒角功能，脱料板与倒内角浮动套同步移动，保证了倒角的精度，整体精度高，脱模快速准确，不会刮伤模具。