一种防废料回弹冲孔凹模套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防废料回弹冲孔凹模套，包括凹模套本体，在所述凹模套本体自上而下轴向依次设置有刃口部、卡料部及逃料部；所述刃口部的直径大于所述卡料部的直径，但所述刃口部的直径小于所述逃料部的直径。本申请通过在凹模本体的刃口部下方设置卡料部及逃料部，使得切断后的冲孔废料卡在卡料部内，避免出现冲孔废料回跳至模具型腔内的问题。
【专利说明】
一种防废料回弹冲孔凹模套
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域，特别是指一种防废料回弹冲孔凹模套。
【背景技术】
[0002]汽车冲压模具冲孔主要通过冲孔凸模与冲孔凹模配合将废料产品部分切断并排出模具外，而为了便于模具维修、降低模具成本，冲孔凹模基本上采用凹模套的形式固定安装在下模上。
[0003]冲孔废料切断后要求废料可以顺畅排出模具外，应避免出现卡废料、废料回跳等问题出现。若冲孔后废料回弹落入模具型腔内，再次冲压时将会导致零件压伤或者模具型腔损坏。
[0004]通常冲孔凸模、冲孔凹模的冲裁间隙与板件材质、料厚有关，凸凹模直径大小根据冲裁模具间隙手册选择。选择合适的冲裁间隙大小可有效减少冲裁毛刺问题。
[0005]现有技术方案中凹模套其结构主要包括:刃口部01和逃料部02，如图1所示，刃口部01:凹模刃口，工作时与凸模刃口配合将产品中废料部分切断。刃口部01的直径大小和板件材质、料厚有关，大小根据冲裁模具间隙手册选择。逃料部02:废料切断后，从逃料部落下。逃料部直径大于刃口部直径，便于废料滑落。
[0006]由于冲裁间隙的存在(即凸模刃口直径大小略小于凹模刃口直径大小)，冲孔废料切断、冲孔凸模回退后，废料容易从凹模刃口部回跳，落入模具型腔内，再次冲压时将会导致零件压伤或者模具型腔损坏。
[0007]为了克服现有技术的缺陷，CN201320407175.5公开了废料防跳凹模技术方案，该技术方案是在凹模内设置内孔，该内孔与通孔连接且小于通孔的内径，然后通过内孔的形状来防止废料回跳，但是该技术方案的内孔加工复杂。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种防废料回弹冲孔凹模套，以解决冲孔废料回跳问题，以及容易导致零件压伤或者模具型腔损坏的问题。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0010]—种防废料回弹冲孔凹模套，包括凹模套本体，在所述凹模套本体自上而下轴向依次设置有刃口部、卡料部及逃料部；
[0011 ] 所述刃口部的直径大于所述卡料部的直径，但所述刃口部的直径小于所述逃料部的直径。
[0012]所述刃口部的中心、所述卡料部的中心及所述逃料部的中心均位于所述凹模套本体的轴线上。
[0013]所述刃口部与所述卡料部的连接处设置有一圈导角。
[0014]冲孔凸模的刃口直径〈卡料部的直径〈刃口部的直径。
[0015]模具闭合时，所述冲孔凸模的下端位于所述卡料部范围内。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本申请通过在凹模套本体的刃口部下方设置卡料部及逃料部，使得切断后的冲孔废料卡在卡料部内，避免出现冲孔废料回跳至模具型腔内的问题。
【附图说明】
[0018]图1、现有技术方案凹模套结构图；
[0019]图2、本实用新型冲孔凹模套结构图；
[0020]图3、本实用新型冲孔凹模套冲压初始状态应用结构图；
[0021 ]图4、本实用新型冲孔凹模套冲压闭合状态应用结构图；
[0022]图5、本实用新型冲孔凹模套冲压凸模冲压复位后应用结构图。
[0023]附图标记说明
[0024]01刃口部，02，逃料部，I刃口部，2卡料部，3逃料部，4冲孔凸模，5废料。
【具体实施方式】
[0025]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0026]本实用新型提供一种防废料回弹冲孔凹模套，如图2至图5所示，包括凹模套本体，在所述凹模套本体自上而下轴向依次设置有刃口部1、卡料部2及逃料部3。
[0027]刃口部I也称凹模刃口，工作时与冲孔凸模配合将产品中废料部分切断。刃口部的直径大小和板件材质、料厚有关，大小根据冲裁模具间隙手册选择。
[0028]卡料部2，与刃口部为同心圆结构，冲孔凸模将废料切断后并将废料推至卡料部内，增大废料与卡料部的摩擦，避免废料回跳。
[0029]逃料部3，废料切断后，从逃料部落下。逃料部直径大于刃口部直径，便于废料滑落。
[0030]所述刃口部I的直径大于所述卡料部2的直径，但所述刃口部I的直径小于所述逃料部3的直径。
[0031]所述刃口部的中心、所述卡料部的中心及所述逃料部的中心均位于所述凹模套本体的轴线上。
[0032]所述刃口部与所述卡料部的连接处设置有一圈导角。
[0033]冲孔凸模的刃口直径〈卡料部的直径〈刃口部的直径。
[0034]模具闭合时，所述冲孔凸模4的下端位于所述卡料部范围内。
[0035]如图3所示，冲压工作开始，冲孔凸模4与刃口部I配合将废料5切断，然后冲孔凸模4继续向下运动，将废料5推入卡料部2区间内，至图4所示状态。冲孔完成后，冲孔凸模4回退，后序再次冲孔，废料5逐渐被顶出卡料部2，然后从逃料部3落下，最终排出模具外。
[0036]尽管已经对本实用新型的技术方案进行了详细的描述，但是本领域的技术人员均清楚，通过对本技术方案进行的修改、替换及修饰等，均应当在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防废料回弹冲孔凹模套，其特征在于:包括凹模套本体，在所述凹模套本体自上而下轴向依次设置有刃口部、卡料部及逃料部； 所述刃口部的直径大于所述卡料部的直径，但所述刃口部的直径小于所述逃料部的直径。2.根据权利要求1所述的防废料回弹冲孔凹模套，其特征在于:所述刃口部的中心、所述卡料部的中心及所述逃料部的中心均位于所述凹模套本体的轴线上。3.根据权利要求1所述的防废料回弹冲孔凹模套，其特征在于:所述刃口部与所述卡料部的连接处设置有一圈导角。4.根据权利要求1所述的防废料回弹冲孔凹模套，其特征在于:冲孔凸模的刃口直径〈卡料部的直径〈刃口部的直径。5.根据权利要求4所述的防废料回弹冲孔凹模套，其特征在于:模具闭合时，所述冲孔凸模的下端位于所述卡料部范围内。
【文档编号】B21D28/34GK205613905SQ201620466407
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 徐晓明, 高双明
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司