一种防水盖的反孔压边模具的制作方法
【专利摘要】一种防水盖的反孔压边模具，包括上模组件和下模组件，下模组件包括底座和下模固定板，下模固定板上设有活动定位装置，活动定位装置用于固定工件，上模组件包括模柄和上模固定板，上模固定板下方固定有凹模、凸模和凹模顶出器，还设有驱动器；凹模包括截面形状为锥形的锥形部，锥形部的端面开设有模腔，凸模设置在模腔内；锥形部在模腔的开口处设有夹紧环，夹紧环的内壁和侧壁之间设有拐角；凹模顶出器抵接在锥形部的外侧面；驱动器控制执行以下动作：凹模顶出器向前顶出，凹模在凹模顶出器的压力下收缩，夹紧环夹紧固定工件的孔边；凸模下压，将孔边的末端冲压成折形边。本申请实现了对防水盖的反孔压边，整个过程自动实现，成型效果好。
【专利说明】
一种防水盖的反孔压边模具
技术领域
[0001]本申请涉及机械模具领域，尤其是一种防水盖的反孔压边模具。
【背景技术】
[0002]防水盖是一种常见的机械部件，在很多设备上都有应用。图1示出了一种常见的防水盖，该防水盖100上设有若干反孔1I。如图2的侧视图和图3的放大图，反孔1I的孔边102向外突出，其末端沿孔的径向逐渐向外延伸，形成一种特有的折形边103，这种特有的结构对模具的要求高，现有技术难以做出这种形状的防水盖。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本申请提供一种防水盖的反孔压边模具，可对防水盖的反孔进行压边。
[0004]—种防水盖的反孔压边模具，包括上模组件和下模组件，下模组件包括底座和设置在底座上的下模固定板，下模固定板的上方设有活动定位装置，活动定位装置用于固定待加工的工件，上模组件包括模柄和设置在模柄下的上模固定板，上模固定板下方固定有凹模、凸模和凹模顶出器，还设有用于控制凹模、凸模和凹模顶出器动作的驱动器；凹模包括截面形状为锥形的锥形部，锥形部的端面开设有模腔，凸模设置在模腔内；锥形部在模腔的开口处设有沿径向向内延伸的夹紧环，夹紧环的内壁和侧壁之间设有圆弧形拐角；凹模顶出器抵接在锥形部的外侧面;驱动器控制凹模、凸模和凹模顶出器执行以下动作:凹模顶出器向前顶出，凹模在凹模顶出器的压力下收缩，夹紧环夹紧固定工件的孔边；凸模下压，将孔边的末端冲压成折形边。
[0005]优选的，活动定位装置上设有滑动槽，滑动槽内设有可在滑动槽内滑动的滑动件，滑动件在夹紧环夹紧固定工件的孔边时，用于伸入到工件的反孔内，与夹紧环夹持固定工件的孔边。
[0006]优选的，模腔的内壁为与锥形部相对应的锥形，凸模的前端设有与模腔内壁相对应的锥形模;驱动器还用于控制凹模和凸模执行以下动作:凸模上行复位，凹模在锥形模的压力下扩张，夹紧环放松对孔边的夹紧固定。
[0007]优选的，凹模顶出器和上模固定板之间还设有缓冲胶。
[0008]优选的，底座包括底板和设置在底板上的垫板。
[0009]本申请的有益效果是:
[0010]本申请通过凹模、凸模和凹模顶出器的配合实现对反孔的加工。夹紧环夹紧固定工件的孔边;凸模下压，将孔边的末端冲压成折形，整个过程自动实现，成型效果好，攻克了现有技术难以对防水盖的反孔进行压边的难题。
【附图说明】
[0011]图1为防水盖的结构示意图；
[0012]图2为防水盖的侧视图；
[0013]图3为图2中A处的放大图；
[0014]图4为实施例1的剖视图；
[0015]图5为图4中B处的放大图；
[0016]图6为实施例1中下模组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]实施例1:
[0019]—种防水盖的反孔压边模具，如图4所示，其包括上模组件和下模组件，下模组件包括底座和设置在底座上的下模固定板31，底座包括底板36和设置在底板36上的垫板35。下模固定板31的上方设有活动定位装置32，活动定位装置32用来固定待加工的工件105，图中，工件105即固定在活动定位装置32的上表面。上模组件包括模柄21和设置在模柄21下的上模固定板22。
[0020]上模固定板22的下方固定有凹模25、凸模27和凹模顶出器24，凹模顶出器24和上模固定板22之间还设有缓冲胶23，其到对凹模顶出器24的缓冲作用。还设有用于控制凹模25、凸模27和凹模顶出器24动作的驱动器，该驱动器在图中未示出，此为本领域技术人员的常用技术手段，在此不做赘述。
[0021]如图5所示，凹模25包括截面形状为锥形的锥形部251，锥形部251的端面开设有模腔26，凸模27即设置在模腔26内，驱动器驱动凸模27在模腔26内动作。锥形部251在模腔26的开口处设有沿径向向内延伸的夹紧环252，这里需要说明的是，模腔26是从凹模25的端面向内开设的，因此模腔26的开口是指模腔26在凹模25端面上的开口。夹紧环252的内壁和侧壁之间设有圆弧形拐角253。凹模顶出器24抵接在锥形部251的外侧面，即锥形部251的锥面上。
[0022]驱动器控制凹模25、凸模27和凹模顶出器24执行以下动作:凹模顶出器24向前顶出，由于凹模顶出器24抵接在锥形部251的外侧面，凹模顶出器24对锥形部251产生径向的推力，锥形部251在推力作用下收缩，夹紧环夹紧固定工件105的孔边102。此时，凸模27下压，将孔边102的末端冲压到夹紧环的拐角253上，从而形成折形边103。
[0023]进一步的，如图4所示，活动定位装置32上设有滑动槽33，滑动槽33内设有可在滑动槽33内滑动的滑动件34 ο如图6所示，该滑动件34可伸出到滑动槽33之外，在夹紧环252夹紧固定工件105的孔边102时，滑动件34伸入到工件105的反孔101内，与反孔101的内壁相抵接，从而与夹紧环252夹持固定工件105的孔边102，这对固定孔边102的效果更好。需要说明的是，夹紧环252的厚度和滑动件34伸出滑动槽33的高度均应小于孔边102的高度，以保证凸模27可冲压到孔边102的末端。
[0024]如图5所示，模腔26的内壁为与锥形部251相对应的锥形，凸模27的前端设有与模腔26内壁相对应的锥形模271。当凸模27完成对工件105的加工后，在驱动器的作用下，锥形模271需要上行复位，其上行过程中，会产生沿径向向外的推力，凹模25在锥形模271的作用力下扩张，使得夹紧环252放松对孔边102的夹紧固定，从而与工件105分离，完成脱料。
[0025]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种防水盖的反孔压边模具，包括上模组件和下模组件，下模组件包括底座和设置在底座上的下模固定板(31)，下模固定板(31)的上方设有活动定位装置(32)，活动定位装置(32)用于固定待加工的工件(105)，上模组件包括模柄(21)和设置在模柄(21)下的上模固定板(22)，其特征在于: 上模固定板(22)下方固定有凹模(25)、凸模(27)和凹模顶出器(24)，还设有用于控制凹模(25)、凸模(27)和凹模顶出器(24)动作的驱动器；凹模(25)包括截面形状为锥形的锥形部(251)，锥形部(251)的端面开设有模腔(26)，凸模(27)设置在模腔(26)内；锥形部(251)在模腔(26)的开口处设有沿径向向内延伸的夹紧环(252)，夹紧环(252)的内壁和侧壁之间设有圆弧形拐角(253);凹模顶出器(24)抵接在锥形部(251)的外侧面； 驱动器控制凹模(25)、凸模(27)和凹模顶出器(24)执行以下动作:凹模顶出器(24)向前顶出，凹模(25)在凹模顶出器(24)的压力下收缩，夹紧环(252)夹紧固定工件(105)的孔边(102);凸模(27)下压，将孔边(102)的末端冲压成折形边(103)。2.根据权利要求1所述的反孔压边模具，其特征在于:活动定位装置(32)上设有滑动槽(33)，滑动槽(33)内设有可在滑动槽(33)内滑动的滑动件(34)，滑动件(34)在夹紧环(252)夹紧固定工件(105)的孔边(102)时，用于伸入到工件(105)的反孔(101)内，与夹紧环(252)夹持固定工件(105)的孔边(102)。3.根据权利要求1所述的反孔压边模具，其特征在于:模腔(26)的内壁为与锥形部(251)相对应的锥形，凸模(27)的前端设有与模腔(26)内壁相对应的锥形模(271);驱动器还用于控制凹模(25)和凸模(27)执行以下动作:凸模(27)上行复位，凹模(25)在锥形模(271)的压力下扩张，夹紧环(252)放松对孔边(102)的夹紧固定。4.根据权利要求1-3任意一项所述的反孔压边模具，其特征在于:凹模顶出器(24)和上模固定板(22)之间还设有缓冲胶。5.根据权利要求1-3任意一项所述的反孔压边模具，其特征在于:底座包括底板(36)和设置在底板(36)上的垫板(35)。
【文档编号】B21D37/10GK205702141SQ201620659909
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】李国清
【申请人】佛山市精轨机械设备制造有限公司