一种偏心轮动力结构的锻造设备的制作方法

本实用新型涉及锻造设备领域，具体为一种偏心轮动力结构的锻造设备。

背景技术：

偏心轮动力结构的锻造设备在近些年出现，最初它的结构非常简单，由进料口、锻造室和通孔三部分组成，人们只需要用它进行锻造就可以了，但是随着时间流逝，在长期使用过程中的人们会遇到很多问题，例如偏心轮动力结构的锻造设备在锻造时不具有减震功能，锻造后不具有清洁能力，所以在这些问题的基础上人们便不断地去创新改进。

现有的锻造设备整体结构较为简单，不具有减震功能，不具有对锻造室全面清洁的能力，从而无法对该锻造设备进行很好的使用，在长时间的锻造中，不仅该锻造设备不能得到很好的使用，而且间接的影响了该锻造设备的连续稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锻造设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏心轮动力结构的锻造设备，以解决上述背景技术中提出一般的锻造设备，不具有减震功能，不具有对锻造室全面清洁的能力，从而无法对该锻造设备进行很好的使用，在长时间的锻造中，不仅该锻造设备不能得到很好的使用，而且间接的影响了该锻造设备的连续稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心轮动力结构的锻造设备，包括基座、凹槽和出料口，所述基座的内部设置有动力组件，且动力组件的上方设置有锻造室，所述锻造室的内侧设置有砂石层，且锻造室的内部设置有主动轴，所述主动轴的两侧设置有连接件，且连接件的一侧设置有承接片，所述凹槽的内侧设置有橡胶垫，且凹槽位于锻造室的上方，所述橡胶垫的一侧设置有通孔，且通孔的上方设置有进料口，所述出料口位于锻造室的一侧。

优选的，所述锻造室的内表面与砂石层的外表面紧密贴合，且砂石层嵌于锻造室的内部。

优选的，所述主动轴通过动力组件构成旋转结构，且主动轴与动力组件之间为固定连接。

优选的，所述主动轴与承接片之间通过连接件相连接，且承接片之间关于主动轴的中轴线对称分布。

优选的，所述动力组件包括电机、轴承、主轮和副轮，所述电机的上方设置有轴承，且轴承的上方设置有主轮，所述主轮的一侧设置有副轮。

优选的，所述主轮通过电机构成旋转结构，且主轮的左侧表面与副轮的右侧表面相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在现有的一种偏心轮动力结构的锻造设备的基础上，增加结构的同时，尽可能的提高了整个锻造设备的使用性能，在良好的结构改造下，不仅解决了不具有减震功能和不具有对锻造室全面清洁的问题，而且有效的保持了该锻造设备在使用过程中的稳定程度，很好的满足了人们的使用需求；

1.本实用新型通过电机、轴承、主轮、副轮和主动轴的设置，增加了该锻造设备的动力持续系统，电机带动通过轴承与其连接的主轮旋转，主轮带动与其左侧表面相吻合的副轮旋转，从而主动轴开始转动使得锻造工作得以稳定开始，提高了该锻造设备在使用过程中的良好性能，保持了该锻造设备在使用过程中的稳定程度；

2.本实用新型通过砂石层、凹槽和橡胶垫的设置，增加了该锻造设备的减震结构，砂石层的外表面和橡胶垫的外表面分别与锻造室的内表面和凹槽的内表面紧密贴合的连接方式，减少锻造室在锻造操作过程中的震动程度，提高了该锻造设备在使用过程中的良好性能，保持了该锻造设备在使用过程中的稳定程度；

3.本实用新型通过连接件和承接片的设置，增加了该锻造设备的清洁系统，承接片通过连接件等距排列于主动轴的两侧，水流从进料口处顺着主动轴进入到锻造室，承接片在主动轴的带动下旋转，将水流向锻造室的内壁四散甩开，解决了对锻造室的全面清洁问题，提高了该设备的良好性能，保持了该锻造设备在使用过程中的稳定程度。

附图说明

图1为本实用新型主视俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、动力组件；201、电机；202、轴承；203、主轮；204、副轮；3、锻造室；4、砂石层；5、主动轴；6、连接件；7、承接片；8、凹槽；9、橡胶垫；10、通孔；11、进料口；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心轮动力结构的锻造设备，包括基座1、凹槽8和出料口12，基座1的内部设置有动力组件2，且动力组件2的上方设置有锻造室3，动力组件2包括电机201、轴承202、主轮203和副轮204，电机201的上方设置有轴承202，且轴承202的上方设置有主轮203，主轮203的一侧设置有副轮204，主轮203通过电机201构成旋转结构，且主轮203的左侧表面与副轮204的右侧表面相吻合，本实用新型通过电机201、轴承202、主轮203、副轮204和主动轴5的设置，增加了该锻造设备的动力持续系统，电机201带动通过轴承202与其连接的主轮203旋转，主轮203带动与其左侧表面相吻合的副轮204旋转，从而主动轴5开始转动使得锻造工作得以稳定开始，提高了该锻造设备在使用过程中的良好性能，保持了该锻造设备在使用过程中的稳定程度，锻造室3的内侧设置有砂石层4，且锻造室3的内部设置有主动轴5，锻造室3的内表面与砂石层4的外表面紧密贴合，且砂石层4嵌于锻造室3的内部，本实用新型通过砂石层4、凹槽8和橡胶垫9的设置，增加了该锻造设备的减震结构，砂石层4的外表面和橡胶垫9的外表面分别与锻造室3的内表面和凹槽8的内表面紧密贴合的连接方式，减少锻造室3在锻造操作过程中的震动程度，提高了该锻造设备在使用过程中的良好性能，保持了该锻造设备在使用过程中的稳定程度，主动轴5的两侧设置有连接件6，且连接件6的一侧设置有承接片7，主动轴5通过动力组件2构成旋转结构，且主动轴5与动力组件2之间为固定连接，主动轴5与承接片7之间通过连接件6相连接，且承接片7之间关于主动轴5的中轴线对称分布，本实用新型通过连接件6和承接片7的设置，增加了该锻造设备的清洁系统，承接片7通过连接件6等距排列于主动轴5的两侧，水流从进料口11处顺着主动轴5进入到锻造室3，承接片7在主动轴5的带动下旋转，将水流向锻造室3的内壁四散甩开，解决了对锻造室3的全面清洁问题，提高了该设备的良好性能，保持了该锻造设备在使用过程中的稳定程度，凹槽8的内侧设置有橡胶垫9，且凹槽8位于锻造室3的上方，橡胶垫9的一侧设置有通孔10，且通孔10的上方设置有进料口11，出料口12位于锻造室3的一侧。

工作原理：在使用该偏心轮动力结构的锻造设备时，首先将原料从进料口11处倒入，原料进入到锻造室3后启动电机201，电机201发力，通过轴承202带动主轮203转动，主轮203便带动其一侧的副轮204共同转动，从而使得与副轮204固定连接的主动轴5随之旋转，便开始锻造工作，在锻造时，锻造室3内壁的砂石层4和凹槽8内壁的橡胶垫9共同作用，降低锻造室3的震动程度，锻造工作结束后，将水从进料口11处倒入，水流顺着主动轴5接触到主动轴5两侧设置的承接片7，承接片7在旋转力作用下将其上方的水流甩向锻造室3的内壁，对锻造室3内壁进行全面清洗，然后再通过出料口12流出，这就是该偏心轮动力结构的锻造设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。