一种工作台加高的立式加工中心机的制作方法

本实用新型涉及一种加工中心机，特别涉及一种加高工作台，扩大工作范围的立式加工中心机。

背景技术：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

现有的立式加工中心机多为固定立柱，工作台为长方形，且立柱高度有限，对箱体类工件的加工范围小。且由于立柱的位置固定，在工作台上的加工范围受到限制，对于较长较宽的零件无法加工，影响加工的顺利进行。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种工作台加高的四轴立式加工中心机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种工作台加高的立式加工中心机，包括底座、立柱、机头和工作台；所述底座与所述立柱固接，所述机头位于所述立柱的另一端；所述立柱上设有滑轨，所述机头在所述滑轨上上下滑动；所述工作台位于所述底座上；所述工作台与所述底座之间设有可移动的加高台；所述加高台中间开设有凹槽，所述凹槽内设有电机驱动的横向滑座，所述横向滑座上设有滑轨，所述工作台滑设在所述滑轨上。进一步的，所述底座中间设有带纵向滑座的凹槽，所述加高台滑设在所述纵向滑座上。

进一步的，所述纵向滑座两侧对称设有抵接轨，所述加高台底部与所述抵接轨位置对应的设有抵接块。

进一步的，所述工作台底部设有与所述加高台边缘相抵的底脚。

进一步的，所述机头在所述工作台上的横向行程为1000mm，纵向行程为600mm，垂直方向行程为600mm。

本实用新型的使用方式与一般的加工中心机一致，在此不做赘述。

操作控制纵向滑座的电机，使加高台纵向滑动；操作控制横向滑座的电机，使工作台横向滑动。

本实用新型的有益效果：（1）设置加高台，同时将工作台的有效范围增大，增大加工范围；（2）在加工台和工作台滴鼻设置滑轨，在立柱和机头不动的情况下移动工作台进行加工，操作方便；（3）滑轨两侧设置抵接部，增大加工台的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图上标注：1、底座，2、立柱，3、机头，4、工作台，5、加高台，101、纵向滑座，102、抵接轨，401、底脚，501、横向滑座，502、抵接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~3所示，一种工作台加高的立式加工中心机，包括底座1、立柱2、机头3和工作台4；所述底座1与所述立柱2固接，所述机头3位于所述立柱2的另一端；所述立柱2上设有滑轨，所述机头3在所述滑轨上上下滑动；所述工作台4位于所述底座1上；所述工作台4与所述底座1之间设有可移动的加高台5；所述加高台5中间开设有凹槽，所述凹槽内设有电机驱动的横向滑座501，所述横向滑座501上设有滑轨，所述工作台4滑设在所述滑轨上。电机控制横向滑座501，使工作台4在横向滑座501上滑动。

本实施例中，所述底座1中间设有带纵向滑座101的凹槽，所述加高台5滑设在所述纵向滑座101上。电机控制纵向滑座101，使加高台5在纵向滑座101上滑动。

本实施例中，所述纵向滑座101两侧对称设有抵接轨102，所述加高台5底部与所述抵接轨102位置对应的设有抵接块502。所述抵接块502与所述抵接轨102相抵，使加高台5稳定设置在底座1上。

本实施例中，所述工作台4底部设有与所述加高台5边缘相抵的底脚401。所述底脚401与所述工作台4边缘相抵，使工作台4稳定设置在加高台5上。

本实施例中，所述机头3在所述工作台4上的横向行程为1000mm，纵向行程为600mm，垂直方向行程为600mm。

本实施例的使用方式与一般加工中心机一致，在此不做赘述。

操作控制纵向滑座的电机，使加高台纵向滑动；操作控制横向滑座的电机，使工作台横向滑动。

本实施例的好处在于（1）设置加高台，同时将工作台的有效范围增大，增大加工范围；（2）在加工台和工作台滴鼻设置滑轨，在立柱和机头不动的情况下移动工作台进行加工，操作方便；（3）滑轨两侧设置抵接部，增大加工台的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。