一种数控机床的板料位移量测量装置的制作方法

本实用新型涉及位移量测量装置技术领域，具体为一种数控机床的板料位移量测量装置。

背景技术：

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，是典型的机电一体化产品，数控机床在使用过程中通常情况下采用传感器采集板料的位移量信号，经控制装置计算，得到位移量。

但是在对板料位移进行检测的过程中，因板料的形状各不相同，导致传感器在进行检测时难以进行准确的位移检测，且进行检测时，因传感器固定安装于某处，若板料面积过大，将无法进行检测，给检测带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控机床的板料位移量测量装置，可以有效解决上述背景技术中提出的因板料的形状各不相同，导致传感器在进行检测时难以进行准确的位移检测，且进行检测时，因传感器固定安装于某处，若板料面积过大，将无法进行检测，给检测带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的板料位移量测量装置，包括底板，所述底板顶面中部通过转轴连接有转动块；

所述转动块顶端一侧焊接有测量组件，所述测量组件包括测量尺、齿槽、测量块、卡口、安装槽、测量板、第一引导杆、弹簧、马达箱、马达、齿轮、平行杆和挡板；

所述测量尺焊接于转动块顶端一侧，所述测量尺背面中部开设有齿槽，所述测量尺中部一侧设置有测量块，所述测量块靠近测量尺一侧开设有卡口，所述测量块一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有测量板，所述测量板一侧贯穿有第一引导杆，所述第一引导杆一端位于安装槽内部套接有弹簧，所述测量块远离测量板一侧焊接有马达箱，所述马达箱内部安装有马达，所述马达一端通过传动轴连接有齿轮，所述齿轮与齿槽相互啮合，所述测量尺两侧均贯穿有平行杆，所述平行杆一端安装有挡板，所述马达输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述卡口宽度与测量尺厚度相同，且卡口内部顶端镶嵌有滚珠。

优选的，所述第一引导杆一端通过螺纹固定于安装槽内部。

优选的，所述平行杆顶面均匀开设有刻度。

优选的，所述底板两侧均设置有提升组件；

所述提升组件包括第二引导杆、垫板、托板、螺杆、限位片和限位槽；

所述第二引导杆贯穿底板，所述第二引导杆底端安装有垫板，所述第二引导杆顶端焊接有托板，所述托板顶端贯穿有螺杆，所述螺杆底端安装有限位片，所述底板顶面两侧靠近限位片处开设有限位槽。

优选的，所述第二引导杆数量为四个。

优选的，所述限位片直径与限位槽宽度相同，所述限位片镶嵌于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有测量组件，利用平行杆和挡板保证测量尺与操作台面保持平行状态，防止因板料的形状而导致检测结果不准确，推动测量块和测量板沿着测量尺移动即可进行检测，检测方便。

2.设置有提升组件，可通过转动螺杆，抬升测量组件的高度，且测量装置未固定，可按照板料的形状摆放于合适的位置，防止出现因板料面积过大，而导致无法进行检测的后果，方便进行检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型马达的安装结构示意图；

图3是本实用新型提升组件的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、转动块；

3、测量组件；301、测量尺；302、齿槽；303、测量块；304、卡口；305、安装槽；306、测量板；307、第一引导杆；308、弹簧；309、马达箱；310、马达；311、齿轮；312、平行杆；313、挡板；

4、提升组件；401、第二引导杆；402、垫板；403、托板；404、螺杆；405、限位片；406、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种数控机床的板料位移量测量装置，包括底板1，底板1顶面中部通过转轴连接有转动块2。

转动块2顶端一侧焊接有测量组件3；

测量组件3包括测量尺301、齿槽302、测量块303、卡口304、安装槽305、测量板306、第一引导杆307、弹簧308、马达箱309、马达310、齿轮311、平行杆312和挡板313；

测量尺301焊接于转动块2顶端一侧，测量尺301背面中部开设有齿槽302，测量尺301中部一侧设置有测量块303，测量块303靠近测量尺301一侧开设有卡口304，为了便于测量块303沿着测量尺301移动，卡口304宽度与测量尺301厚度相同，且卡口304内部顶端镶嵌有滚珠，测量块303一侧开设有安装槽305，安装槽305内部安装有测量板306，测量板306一侧贯穿有第一引导杆307，为了便于安装第一引导杆307，第一引导杆307一端通过螺纹固定于安装槽305内部，第一引导杆307一端位于安装槽305内部套接有弹簧308，测量块303远离测量板306一侧焊接有马达箱309，马达箱309内部安装有马达310，马达310一端通过传动轴连接有齿轮311，齿轮311与齿槽302相互啮合，测量尺301两侧均贯穿有平行杆312，为了使两个平行杆312伸出长度相同，平行杆312顶面均匀开设有刻度，平行杆312一端安装有挡板313，马达310输入端与外部电源输出端电性相连。

底板1两侧均设置有提升组件4；

提升组件4包括第二引导杆401、垫板402、托板403、螺杆404、限位片405和限位槽406；

第二引导杆401贯穿底板1，为了便于支撑底板1，第二引导杆401数量为四个，第二引导杆401底端安装有垫板402，第二引导杆401顶端焊接有托板403，托板403顶端贯穿有螺杆404，螺杆404底端安装有限位片405，底板1顶面两侧靠近限位片405处开设有限位槽406，为了便于固定螺杆404，限位片405直径与限位槽406宽度相同，限位片405镶嵌于限位槽406内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种数控机床的板料位移量测量装置，根据板料的形状将测量装置放置于合适的位置，推动平行杆312移动，直至挡板313靠近安装有板料的操作台面，转动螺杆404，螺杆404底端的限位片405在限位槽406内部转动，推动托板403移动，进而使底板1沿着第二引导杆401抬升或下降，直至其达到合适的高度，旋转转动块2，使平行杆312伸出长度相同，保证测量尺301与操作台面保持平行状态，此时测量板306一端对准的板料位置定位0刻度处，在测量板306对准的板料位置划线标记，启动马达310，马达310带动齿轮311转动，齿轮311与齿槽302啮合，沿着测量尺301推动测量块303移动，此时测量板306沿着第一引导杆307滑动，弹簧308形变，使得测量板306靠近板料，板料停止移动后测量其移动的距离，避免出现因板料面积过大，而出现检测不准确的后果，检测方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。