一种一体式桌子支架的通用弯折快速成型模具的制作方法

本实用新型属于模具加工领域，特别涉及一种一体式桌子支架的通用弯折快速成型模具。

背景技术：

如附图1所示，为现有的一种一体式桌椅的支撑腿支架结构，该支架为矩形截面的空心管体20，其一弯折臂上贯通开设有安装孔20a，用于与桌子固定安装，目前该管体20的折弯加工均在折弯机上进行，但数控折弯机成本较高，车间内机器数量难以满足加工需求，需要一种结构简单的快速折弯加工设备。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种一体式桌子支架的通用弯折快速成型模具，其结构简单，使用方便。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一体式桌子支架的通用弯折快速成型模具，包括固定座、设置在所述固定座上的第一夹持机构和弯管模组件，所述弯管模组件包括弯管轮模、旋转支撑板和第二夹持机构，所述旋转支撑板水平转动设置在固定座上，所述旋转支撑板上设置有弯管轮模，所述弯管轮模与旋转支撑板同轴同步转动，所述第二夹持机构相邻弯管轮模设置在旋转支撑板上，所述第一夹持机构、第二夹持机构分别位于弯管轮模的两侧，且所述第二夹持机构夹紧管体的待弯曲端一侧的管体，所述第一夹持机构夹紧管体的另一侧，被夹持的管体紧靠弯管轮模的一侧；通过所述旋转支撑板转动，所述管体绕弯管轮模折弯。

进一步的，所述弯管轮模为圆柱体结构，所述弯管轮模的圆周壁上环设有弯管槽，所述弯管槽的底面与旋转支撑板的上表面共面设置，所述管体支撑在旋转支撑板上，且所述管体间隙设置在弯管槽内。

进一步的，所述弯管槽沿弯管轮模径向方向的宽度小于管体沿在弯管轮模径向方向的宽度。

进一步的，所述旋转支撑板为矩形板体结构，所述旋转支撑板长度方向的一端转动设置，且另一端水平向外延伸，所述旋转支撑板的延伸端上设置有定位块，且所述定位块位于第一夹持机构、第二夹持机构夹持的管体的延伸路径上，所述定位块定位待弯曲管体的伸出长度。

进一步的，所述定位块为倒置的“l”型截面的板体结构，所述定位块包含卡舌板，所述卡舌板平行设置旋转支撑板的上方，且所述卡舌板压覆管体的定位端端部。

进一步的，还包括钻孔组件，所述钻孔组件包括升降机构、电钻工具和钻头，所述升降机构的被驱动端设置有电钻工具，所述电钻工具的被驱动端装夹有钻头，所述钻头垂直设置在旋转支撑板的下方，所述旋转支撑板上贯通开设有对应管体安装孔的通孔，所述钻头与通孔对应设置。

有益效果：本实用新型的整体结构简单，制造成本较低，其能够快速的对桌子支架的管体进行折弯加工。

附图说明

附图1为本实用新型折弯成型后的管体结构；

附图2为本实用新型管体折弯前的整体结构状态示意图；

附图3为本实用新型管体折弯前的整体结构俯视图；

附图4为本实用新型管体折弯后的整体结构状态示意图；

附图5为本实用新型管体折弯后的另一视角结构示意图；

附图6为本实用新型管体折弯后的整体结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图2和附图3所示，一种一体式桌子支架的通用弯折快速成型模具，包括固定设置在机体上的固定座1、设置在所述固定座1上的第一夹持机构11和弯管模组件，所述第一夹持机构11可为平口钳等夹持装置，用于夹紧固定管体20，所述弯管模组件包括弯管轮模2、旋转支撑板3和第二夹持机构13，所述旋转支撑板3水平转动设置在固定座1上，所述旋转支撑板3上设置有弯管轮模2，所述弯管轮模2与旋转支撑板3同轴同步转动，所述固定座1的下方设置有旋转驱动装置7，如电机、旋转气缸等，以驱动旋转支撑板3转动，所述第二夹持机构13相邻弯管轮模2设置在旋转支撑板3上，所述第一夹持机构11、第二夹持机构13分别位于弯管轮模的两侧，且均靠近弯管轮模2，且所述第二夹持机构13夹紧管体的待弯曲端一侧的管体，所述第一夹持机构11夹紧管体的另一侧，被夹持的管体20紧靠在弯管轮模2的一侧；通过所述旋转支撑板3转动，第二夹持机构13夹持管体绕弯管轮模2转动，使管体绕弯管轮模2折弯成型，折弯后，分别松开第一夹持机构和第二夹持机构，取出折弯后的管体20，折弯完成，本实用新型整体结构简单，制造成本较低，其能够快速的对桌子支架的管体进行折弯加工。

所述第二夹持机构13包括气缸6和压板4，所述气缸6固定设置在旋转支撑板3的底部，且所述气缸6的伸缩杆穿设过旋转支撑板3向上垂直伸出，且伸出端设置有压板4，所述压板4通过气缸6上下位移，通过压板4压覆夹紧管体20，压板4的底面对应开设有适配管体通过的通槽结构，保证压覆稳定性更强。

如附图2至附图5所示，所述弯管轮模2为圆柱体结构，所述弯管轮模2的圆周壁上环设有弯管槽10，所述弯管槽10的底面与旋转支撑板3的上表面共面设置，所述管体20支撑在旋转支撑板3上，且所述管体20间隙设置在弯管槽10内，管体卡入在弯管槽10内，一方面是根据弯曲轮模的曲径折弯成型，另一方面可限位于管体，防止在折弯过程中，管体向上凸起起皱等现象。但所述弯管槽10沿弯管轮模径向方向的宽度小于管体20沿在弯管轮模径向方向的宽度，使管体部分外露，以防止管体起皱时卡在弯管槽10内难以取出。

所述旋转支撑板3为矩形板体结构，所述旋转支撑板3长度方向的一端转动设置，且另一端水平向外延伸，转动端的板体各棱角与转动中心同轴圆弧过渡设置，防止其转动时位移干涉，旋转支撑板3的延伸端为宽度较小的板体结构，以减轻旋转支撑板3的重量，所述旋转支撑板3的延伸端上设置有定位块5，且所述定位块5位于第一夹持机构11、第二夹持机构13夹持的管体的延伸路径上，所述定位块5定位待弯曲管体的伸出长度。

如附图2至附图5所示，还包括钻孔组件，所述钻孔组件包括升降机构8、电钻工具9和钻头12，所述升降机构8的被驱动端设置有电钻工具9，所述电钻工具9的被驱动端装夹有钻头12，驱动钻头高速转动，所述钻头12垂直设置在旋转支撑板3的下方，所述旋转支撑板3上贯通开设有对应折弯后的管体安装孔20a的通孔，所述钻头3与通孔对应设置。所述升降机构8为气缸等直线位移机构，在管体折弯完成后，通过升降机构驱动旋转的钻头6上下位移，并穿过通孔对管体20进行钻孔，得到安装孔20a，可在同一模具上一次性完成弯管的折弯和钻孔加工，功能性更强。

所述定位块5为倒置的“l”型截面的板体结构，所述定位块5包含卡舌板15，所述卡舌板15平行设置旋转支撑板3的上方，且所述卡舌板15压覆管体20的定位端端部，在钻头钻孔加工时能够有效的防止管体自由端端部上翘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。