一种方便脱料的全自动液压卷板机的制作方法

本实用新型涉及液压卷板机设备技术领域，具体为一种方便脱料的全自动液压卷板机。

背景技术：

液压卷板机是利用液压缸使得上辊做垂直升降运动，且下辊设置有两组，上辊设置在下辊中间对称位置的正上方，下辊做旋转运动，通过主减速机的末级齿轮带动下辊齿轮之间的旋转，使得板材弯曲。

金属板材利用上下辊之间的旋转等运动，经过多次的连续弯曲，使得板材产生永久性的变形，将平直的金属板材变形为圆柱形或是圆锥等等弯曲的形状，但是现有的液压卷板机中，脱料很不方便，容易产生危险，脱料难度大，且耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便脱料的全自动液压卷板机，以解决上述背景技术中提出现有的液压卷板机中，脱料很不方便，容易产生危险，脱料难度大，且耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱料的全自动液压卷板机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架一、支架二和支架三，所述支架一的侧端开设有凹槽，所述支架二的上端固定连接有液压系统，所述液压系统的上端固定连接有连接件一，所述连接件一的侧端固定连接有凸起，所述连接件一的上端活动连接有连接件二，所述连接件二的一端固定连接有上辊，所述支架一的内壁上固定连接有连接件三，所述连接件三的一端固定连接有下辊，所述支架三的内壁开设有方槽，所述支架一和支架三的内壁上固定连接有固定件一，所述固定件一的侧面开设有螺孔一，所述固定件一的内壁活动连接有支撑板，所述支撑板的下端开设有螺孔二，所述支撑板的上端活动连接有固定件二，所述固定件二的侧端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外壁上活动连接有滚珠。

优选的，所述凹槽和凸起的截面积大小相同，且凹槽和凸起相互卡合。

优选的，所述连接件一和连接件二之间为旋转连接。

优选的，所述固定件一为“u”型结构，且固定件一的内壁宽度等于支撑板的厚度。

优选的，所述螺孔一和螺孔二的位置相对应。

优选的，所述支撑板的高度大于固定件一到下辊的距离。

优选的，所述固定件二为为“u”型结构，且固定件二的内壁宽度等于支撑板的厚度。

优选的，所述滚珠和圆柱杆为旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便脱料的全自动液压卷板机，采用液压推动上辊的设计，使得上辊可以上下移动调整板材卷曲度，同时将上辊上推，便于取出板材，采用自动旋转的连接件二，用以连接上辊，并使得上辊和支架之间形成空隙，便于板材脱料，采用“u”型固定件，利于固定件和支撑板之间的稳定卡合，在固定件之间设置滚珠装置，使得脱料时板材和滚珠之间可以发生滑动，使得板材借助滚珠的滚动向外滑动，便于板材脱料，该装置采用多个便于板材脱料的设计，使得板材在卷曲之后容易脱料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接件结构示意图；

图4为本实用新型上辊结构示意图。

图中：1、底座；2、支架一；3、支架二；4、支架三；5、凹槽；6、液压系统；7、连接件一；8、凸起；9、连接件二；10、上辊；11、连接件三；12、下辊；13、方槽；14、固定件一；15、螺孔一；16、支撑板；17、螺孔二；18、固定件二；19、圆柱杆；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便脱料的全自动液压卷板机，包括底座1，底座1的上端固定连接有支架一2、支架二3和支架三4，支架一2的侧端开设有凹槽5，支架二3的上端固定连接有液压系统6，液压系统6的上端固定连接有连接件一7，连接件一7的侧端固定连接有凸起8，连接件一7的上端活动连接有连接件二9，连接件二9的一端固定连接有上辊10，支架一2的内壁上固定连接有连接件三11，连接件三11的一端固定连接有下辊12，支架三4的内壁开设有方槽13，支架一2和支架三4的内壁上固定连接有固定件一14，固定件一14的侧面开设有螺孔一15，固定件一14的内壁活动连接有支撑板16，支撑板16的下端开设有螺孔二17，支撑板16的上端活动连接有固定件二18，固定件二18的侧端固定连接有圆柱杆19，圆柱杆19的外壁上活动连接有滚珠20。

进一步的，凹槽5和凸起8的截面积大小相同，且凹槽5和凸起8相互卡合，有利于保证支架一2和连接件一7之间能够保持竖直方向的平衡。

进一步的，连接件一7和连接件二9之间为旋转连接，便于旋转连接件二9，让连接件二9和上辊10脱离。

进一步的，固定件一14为“u”型结构，且固定件一14的内壁宽度等于支撑板16的厚度，有利于固定件一14和支撑板16能够稳定卡合。

进一步的，螺孔一15和螺孔二17的位置相对应，有利于用螺栓将螺孔一15和螺孔二17拧紧以固定固定件一14和支撑板16。

进一步的，支撑板16的高度大于固定件一14到下辊12的距离，有利于让支撑板16的顶部在下辊12的上端，保证固定件二18、圆柱杆19和滚珠20不影响到下辊12。

进一步的，固定件二18为为“u”型结构，且固定件二18的内壁宽度等于支撑板16的厚度，有利于固定件二18和支撑板16的稳定卡合。

进一步的，滚珠20和圆柱杆19为旋转连接，有利于让滚珠20可以在圆柱杆19上滚动，使得板材更容易的从滚珠20上滑下。

工作原理：首先将板材放在上辊10和下辊12中间，利用液压系统6条件上辊10的高度到合适的位置，让下辊12旋转使板材卷曲成为一个圆柱形，利用液压系统6使得上辊10上移，并利用吊机将卷曲的板材上移到板材下端抵到上辊10的下端，然后将两个支撑板16分别放在两个固定件一14内，用螺栓固定螺孔一15和螺孔二17，之后将固定件二18安装在支撑板16的上端，利用吊机使板材的下端碰到滚珠20，控制全自动装置转动连接件二9，使得连接件二9从上辊10上脱下，慢慢控制吊机将板材取出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。