一种用于大型电控柜自动化加工的往复移动机构的制作方法

本实用新型涉及电控生产技术领域，特别是一种用于大型电控柜自动化加工的往复移动机构。

背景技术：

电控柜是电气设备中必备的部件，为了满足不同的使用需求，需要在电控柜上定制加工出不同位置的孔位，为了实现其在自动化加工设备上方便的移动，就需要采用往复移动机构对其进行移动，由于其重量和体积较大，采用传统的丝杆驱动机构其承载力有限，无法实现大吨位电工柜的自动移动，因此，需要次用新型往复移动机构，实现其移动。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于大型电控柜自动化加工的往复移动机构，此往复移动机构能够用于电控柜自动化生产过程中，对电控柜进行往复驱动，进而辅助实现其自身孔位的加工。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于大型电控柜自动化加工的往复移动机构，它包括矩形框架体，所述矩形框架体上固定有背板，所述矩形框架体之间的下部固定有导向杆，所述导向杆上滑动配合安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定有第一顶板，所述第一顶板的顶部固定有第二顶板，所述第一顶板和第二顶板上设置有与限位板相配合的限位轮装置，所述限位板固定安装在矩形框架体的顶部侧壁上，所述立柱的内侧壁上固定有链条卡板，所述链条卡板与传动链条固定相连，所述传动链条与液压动力装置相配合，并驱动其传动。

所述横梁与导向杆相配合的位置设置有导向套。

所述限位轮装置包括对称安装在第一顶板上的第一主轴，所述第一主轴上安装有第一限位轮，所述第一限位轮与限位板的内侧壁紧贴配合；所述第二顶板上固定有第二主轴，所述第二主轴上安装有第二限位轮，所述第二限位轮与限位板的内侧壁紧贴配合。

所述液压动力装置包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的缸体尾部铰接在矩形框架体的侧壁上，所述第一液压缸的活塞杆末端固定有第一链轮，所述第一链轮与传动链条啮合传动，所述第一液压缸通过第一缸体卡箍固定在背板上，所述第二液压缸的缸体尾部铰接在矩形框架体的另一侧壁上，所述第二液压缸通过第二缸体卡箍固定在背板上，所述第二液压缸的活塞杆末端固定有第二链轮，所述第二链轮与传动链条啮合传动。

所述传动链条的一端通过第一连接座固定在第一缸体卡箍上，另一端通过第二连接座固定在第二缸体卡箍上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构往复移动机构能够用于大型电控柜生产过程中带动起往复移动，在作业过程中，通过液压动力装置驱动上述的传动链条，再由传动链条驱动链条卡板，进而通过链条卡板驱动立柱，进而通过立柱带动横梁，最终通过横梁驱动大型电控柜移动。

2、通过采用上述结构的限位轮装置，工作过程中，通过第一限位轮和第二限位轮与限位板之间的接触配合，保证了对立柱顶部的限位，防止其发生倾覆。

3、通过上述结构的液压动力装置，在作业过程中，通过第一液压缸能够驱动第一链轮，进而通过第一链轮驱动传动链条，同时，通过第二液压缸能够驱动第二链轮，并有第二链轮驱动传动链条，最终通过传动链条驱动链条卡板移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角的三维图。

图2为本实用新型第二个视角的三维图。

图中：横梁1、立柱2、链条卡板3、第一顶板4、第二顶板5、第二主轴6、第二限位轮7、限位板8、第二连接座9、第二缸体卡箍10、第二液压缸11、矩形框架体12、导向杆13、背板14、传动链条15、第一链轮16、链轮安装座17、第一连接座18、导向套19、第一缸体卡箍20、第一液压缸21、第二链轮22、第一主轴23、第一限位轮24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种用于大型电控柜自动化加工的往复移动机构，它包括矩形框架体12，所述矩形框架体12上固定有背板14，所述矩形框架体12之间的下部固定有导向杆13，所述导向杆13上滑动配合安装有横梁1，所述横梁1的顶部固定安装有立柱2，所述立柱2的顶部固定有第一顶板4，所述第一顶板4的顶部固定有第二顶板5，所述第一顶板4和第二顶板5上设置有与限位板8相配合的限位轮装置，所述限位板8固定安装在矩形框架体12的顶部侧壁上，所述立柱2的内侧壁上固定有链条卡板3，所述链条卡板3与传动链条15固定相连，所述传动链条15与液压动力装置相配合，并驱动其传动。通过采用上述结构往复移动机构能够用于大型电控柜生产过程中带动起往复移动，在作业过程中，通过液压动力装置驱动上述的传动链条15，再由传动链条15驱动链条卡板3，进而通过链条卡板3驱动立柱2，进而通过立柱2带动横梁1，最终通过横梁1驱动大型电控柜移动。

进一步的，所述横梁1与导向杆13相配合的位置设置有导向套19。通过上述的导向套19能够起到导向的目的，进而保证了横梁1移动的平稳性。

进一步的，所述限位轮装置包括对称安装在第一顶板4上的第一主轴23，所述第一主轴23上安装有第一限位轮24，所述第一限位轮24与限位板8的内侧壁紧贴配合；所述第二顶板5上固定有第二主轴6，所述第二主轴6上安装有第二限位轮7，所述第二限位轮7与限位板8的内侧壁紧贴配合。通过采用上述结构的限位轮装置，工作过程中，通过第一限位轮24和第二限位轮7与限位板8之间的接触配合，保证了对立柱2顶部的限位，防止其发生倾覆。

进一步的，所述液压动力装置包括第一液压缸21和第二液压缸11，所述第一液压缸21的缸体尾部铰接在矩形框架体12的侧壁上，所述第一液压缸21的活塞杆末端固定有第一链轮16，所述第一链轮16与传动链条15啮合传动，所述第一液压缸21通过第一缸体卡箍20固定在背板14上，所述第二液压缸11的缸体尾部铰接在矩形框架体12的另一侧壁上，所述第二液压缸11通过第二缸体卡箍10固定在背板14上，所述第二液压缸11的活塞杆末端固定有第二链轮22，所述第二链轮22与传动链条15啮合传动。通过上述结构的液压动力装置，在作业过程中，通过第一液压缸21能够驱动第一链轮16，进而通过第一链轮16驱动传动链条15，同时，通过第二液压缸11能够驱动第二链轮22，并有第二链轮22驱动传动链条15，最终通过传动链条15驱动链条卡板3移动。

进一步的，所述传动链条15的一端通过第一连接座18固定在第一缸体卡箍20上，另一端通过第二连接座9固定在第二缸体卡箍10上。通过上述的连接方式，保证了传动链条15能够在链轮的驱动下实现其传动，进而带动立柱2移动。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将大型电控箱固定在横梁1上，当需要对大型电控箱的位置进行调整时，然后，启动液压动力装置，通过第一液压缸21驱动第一链轮16，进而通过第一链轮16驱动传动链条15，同时，通过第二液压缸11能够驱动第二链轮22，并有第二链轮22驱动传动链条15，进而通过传动链条15驱动链条卡板3移动；最终，通过横梁1带动其上的大型电控箱移动，进而配合加工设备对其不同位置进行加工，大大的提高了其加工效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。