钢筋笼定位生产胎架的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼生产机械领域，特别是钢筋笼定位生产胎架。

背景技术：

钢筋笼在生产过程中，易出现主筋线形不顺直，间距不均匀，因而直接导致钢筋笼现场安装时难度加大，效率不高的问题，为此，急需发明钢筋笼定位生产胎架，解决现有技术中主筋不顺直定位不均匀的问题，钢筋笼加工效率严重降低的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供钢筋笼定位生产胎架，解决现有技术中主筋不顺直定位不均匀的问题，钢筋笼加工效率严重降低的问题。

其解决的技术方案是：包括多个前后方向均布的支撑单元，所述的每个支撑单元均包括一个水平方向左右放置的工字钢支撑平台，支撑平台上固定有一个竖直放置的固定板，固定板的上端面为弧形，支撑平台上活动连接有一个竖直放置且与固定板形状相同且左右对称的活动板，固定板的圆弧上沿圆弧方向均布有多个主筋定位卡，活动板的侧壁上均布有多个竖直的钢管，每个钢管上均插装有一个T型销。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现钢筋笼主筋的快速定位，使得顺直度增加，且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型单个支撑单元的主视图。

图2为本实用新型单个支撑单元的立体图。

图3为本实用新型多个支撑单元放置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括多个前后方向均布的支撑单元，所述的每个支撑单元均包括一个水平方向左右放置的工字钢支撑平台1，支撑平台1上固定有一个竖直放置的固定板2，固定板2的上端面为弧形，支撑平台1上活动连接有一个竖直放置且与固定板2形状相同且左右对称的活动板3，固定板2的圆弧上沿圆弧方向均布有多个主筋定位卡4，活动板3的侧壁上均布有多个竖直的钢管5，每个钢管5上均插装有一个T型销6。

所述的固定板2与活动板3的弧形半径相同，且可设置多种规格。

所述的固定板2与支撑平台1之间焊接。

所述的定位卡4的间距按照主筋间距进行布置。

所述的活动板3与固定板2之间通过螺栓7连接。

所述的支撑单元的数量与加强箍筋数量相同，支撑单元间距与加强箍筋保持一致。

所述的支撑平台1与活动板3和支撑板构成的结构定位完成后，涂刷油漆，提高生产线的防锈能力。

本实用新型在使用之前，在首节钢筋笼端头竖立一整块钢板，钢板尺寸要大于钢筋笼尺寸，确保钢筋笼所有钢筋均能顶住钢板，钢板调整好竖直度后进行固定；生产线上所有胎架焊接固定时进行拉线调直，必须保证整条生产线的线形顺直，进而保证每个定位卡4的线形顺直。

本实用新型在使用时，将活动板3螺栓7连接在固定板2上，然后将钢板固定在钢筋笼的一端，将要被焊接的钢筋放置在定位卡4上，然后将加强箍筋安装在钢筋笼主筋上，在安装主筋时，位于活动板3和支撑板上的主筋通过定位卡4调节间距及顺直度，所述的相邻的两节钢筋笼之间用螺纹套筒连接，之后焊接主筋，当所有的钢筋笼焊接完成之后，拆掉胎架活动端，即拆掉活动板3，然后将做好的钢筋笼滚动移出支撑板。

值得注意的是，支撑板与活动板3的高度不宜过高，否则将增加主筋从取筋至就位这个过程中工人的工作量，削减施工速度。

本实用新型通过设置定位卡4，固定主筋，解决了操作人员腰部以下的主筋的快速定位问题，既提高了定位的准确性，同时加快主筋定位工序的施工速度。

本实用新型通过活动板3的定位卡4采用钢管5焊接在侧面，然后用T型销6定位主筋，保证了钢筋笼从胎架上卸落的方便性，避免了固定式胎架法采用吊装卸落时易造成钢筋笼变形的弊端，同时也保证了工效。

本实用新型通过设定支撑单元的数量，并且在制作支撑单元时，进行拉线调直，首先确保了所布加强箍筋定位不会出现参差不齐的情况，进而确保了整个钢筋笼长度范围内的主筋顺直度，同时上一节钢筋笼骨架可以及时卸落，就为下一套钢筋笼的制作及时提供了工作平台。加强箍筋定位的方便性以及上下套钢筋笼加工的连续性大大提高了整个生产线的工效。

本实用新型通过在首节钢筋笼端头竖立一整块钢板，节省了首节主筋伸出长度定位的环节，以所有钢筋顶端固定长度的方法进行替换，不仅减少了该工序的工作量，还提高了钢筋笼端面的平整度，确保了所有主筋长度的一致性。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现钢筋笼主筋的快速定位，使得顺直度增加，且提高了生产效率。