用于成型混凝土切割钢丝的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是指一种用于成型混凝土切割钢丝的冲压装置。

背景技术：

混凝土切割钢丝用于将切割混凝土，使其形成一块一块的结构。现有的混凝土切割钢丝一般包括钢丝条和以及固定于钢丝条一端的钢丝头，钢丝头一般为环形件，钢丝通过人工缠绕的方式与钢丝头固定。在切割混凝土时，钢丝头固定于切割设置上，从而方便了钢丝条的拉直。然而，这种切割钢丝容易松动，在切割混凝土时容易对混凝土砌块的棱角造成伤害，并且切割偏差大，从而影响产品质量。

因此，有必要设计一种用于成型混凝土切割钢丝的冲压装置，以解决现有技术存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于成型混凝土切割钢丝的冲压装置，使得冲压成型的切割钢丝不易松动，切割效果好。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于成型混凝土切割钢丝的冲压装置，包括：第一冲压模具，其底部设有第一成型区域，所述第一成型区域包括第一平坦部、与所述第一平坦部连接的第一波形部、与所述第一波形部连接的第二平坦部；升降机构，与所述第一冲压模具连接；第二冲压模具，设于所述第一冲压模具的下方，所述第二冲压模具包括对应设于所述第一成型区域下方的第二成型区域以及设于所述第二成型区域一侧的定位部，所述第二成型区域包括与所述第一平坦部对应的第三平坦部、与所述第三平坦部连接且与所述第二波形部对应配合的第二波形部、与所述第二波形部连接且与所述第二平坦部对应的第四平坦部，所述定位部包括基部以及自所述基部侧向延伸的定位条，所述定位条设于所述第三平坦部的一侧，所述基部包括第一定位壁，所述定位条包括第二定位壁，所述第一定位壁和所述第二定位壁平行且不处于同一平面。

进一步，所述第二平坦部大于所述第一平坦部的长度，所述第四平坦部的长度大于所述第三平坦部的长度。

进一步，所述基部的顶部设有导向斜面。

进一步，所述第二定位壁比所述第一定位壁更靠近所述第二波形部。

进一步，所述第一波形部包括向下凸起的两个第一凸起部，两个所述第一凸起部之间设有向上凹陷的第一凹陷部，所述第二波形部包括向下凹陷且与所述第一凸起部对应配合的两个第二凹陷部，两个所述第二凹陷部之间设有向上凸起且与所述第一凹陷部对应配合的的第二凸起部。

进一步，还包括：第一连接件，连接于所述第一冲压模具的上方，所述第一连接件与所述升降机构连接；第二连接件，连接于所述第二冲压模具的下方。

进一步，所述第一连接件设有至少一个导套，所述第二连接件设有与所述导套配合的至少一个导柱。

进一步，还包括：第一固定件，所述升降机构固定于所述第一固定件；第二固定件，设于所述第一固定件的下方，所述第二连接件固定于所述第二固定件的上方，所述第一固定件通过固定杆固定于所述第二固定件。

进一步，还包括将所述第二连接件夹持固定于所述第二固定件上方的定位夹具，所述定位夹具与所述第二固件件连接。

进一步，还包括导向杆，所述导向杆固定于所述第一连接件，所述第一固定件设有与所述导向杆配合的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

(1)待冲压成型的切割钢丝包括钢丝条和钢管，在冲压之前，将钢丝条的端部伸入所述钢管内，升降机构带动第一冲压模具下行，在第一冲压模具和第二冲压模具的作用下即可将钢丝条和钢管冲压成型。第一冲压模具设有第一波形部，第二冲压模具设有与第一波形部对应配合的第二波形部，在冲压时，第一波形部和第二波形部相互咬合，位于第一波形部和第二波形部之间的钢丝条和钢管被冲压成波浪段，从而使得钢丝条和钢管稳固地连接在一起。

(2)第一波形部的两端分别为第一平坦部和第二平坦部，第二波形部的两端分别为第三平坦部和第四平坦部，因此在冲压时，在第一平坦部和第三平坦部的作用下可以使切割钢丝的波浪段的一侧形成第一平直段，在第二平坦部和第四平坦部的作用下可以使切割钢丝的波浪段的另一侧形成第二平直段。通过形成第一平直段和第二平直段，可以使得钢丝条和钢管连接地更为牢固，使得钢丝条不容易折弯，从而不易松脱或断开，因此可以保证切割效果和产品质量。

(3)定位部包括基部和定位条，基部包括第一定位壁，定位条包括第二定位壁，第一定位壁和第二定位壁平行且不处于同一平面。第一定位壁可以用于定位钢丝条，第二定位壁可以用于定位钢管，第一定位壁和第二定位壁不处于同一平面可以使得钢丝条在定位时露出钢管，从而使得钢丝条和钢管在冲压成型后连接得更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的第一冲压模具和第二冲压模具的示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型的第一冲压模具和第二冲压模具冲压咬合的示意图；

图5为本实用新型的第一固定件和第二固定件的示意图；

图6为图5的俯视示意图；

图7为钢丝条和钢管冲压前的示意图；

图8为钢丝条和钢管冲压后的示意图。

附图标号说明：冲压装置100；第一冲压模具1；第一成型区域11；第一平坦部111；第一波形部112；第一凸起部1121；第一凹陷部1122；第二平坦部113；升降机构2；第二冲压模具3；第二成型区域31；第三平坦部311；第二波形部312；第二凹陷部3121；第二凸起部3122；第四平坦部313；定位部32；基部321；第一定位壁3211；导向斜面3212；定位条322；第二定位壁3221；第一连接件4；第二连接件5；第一固定件6；第二固定件7；固定杆8；导向杆9；液压站10；油泵101；换向阀总成102；油箱103；油位表104；切割钢丝200；钢丝条201；钢管202；第一平直段203；波浪段204；第二平直段205。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型较佳实施例的一种用于成型混凝土切割钢丝200的冲压装置100，包括第一冲压模具1、升降机构2和第二冲压模具3。

第一冲压模具1的底部设有第一成型区域11，第一成型区域11包括第一平坦部111、与第一平坦部111连接的第一波形部112、与第一波形部112连接的第二平坦部113。

升降机构2与第一冲压模具1连接，升降机构2用于带动第一冲压模具1上下往复运动。本实施例中，升降机构2为油缸，在一些实施例中，升降机构2可以是气缸。

第二冲压模具3设于第一冲压模具1的下方，第二冲压模具3包括对应设于第一成型区域11下方的第二成型区域31以及设于第二成型区域31一侧的定位部32，第二成型区域31包括与第一平坦部111对应的第三平坦部311、与第三平坦部311连接且与第二波形部312对应配合的第二波形部312、与第二波形部312连接且与第二平坦部113对应的第四平坦部313。

如图4、图7和图8所示，待冲压成型的切割钢丝200包括钢丝条201和钢管202，在冲压之前，将钢丝条201的端部伸入所述钢管202内，升降机构2带动第一冲压模具1下行，在第一冲压模具1和第二冲压模具3的作用下即可将钢丝条201和钢管202冲压成型。在冲压时，第一波形部112和第二波形部312相互咬合，位于第一波形部112和第二波形部312之间的钢丝条201和钢管202被冲压成波浪段204，从而使得钢丝条201和钢管202稳固地连接在一起。

在冲压时，在第一平坦部111和第三平坦部311的作用下可以使切割钢丝200的波浪段204的一侧形成第一平直段203，在第二平坦部113和第四平坦部313的作用下可以使切割钢丝200的波浪段204段的另一侧形成第二平直段205。通过形成第一平直段203和第二平直段205，可以使得钢丝条201和钢管202连接地更为牢固，使得钢丝条201不容易折弯，从而不易松脱或断开，因此可以保证切割效果和产品质量。

如图2和图3所示，定位部32包括基部321以及自基部321侧向延伸的定位条322，定位条322设于第三平坦部311的一侧，基部321包括第一定位壁3211，定位条322包括第二定位壁3221，第一定位壁3211和第二定位壁3221平行且不处于同一平面。第一定位壁3211可以用于定位钢丝条201，第二定位壁3221可以用于定位钢管202，第一定位壁3211和第二定位壁3221不处于同一平面可以使得钢丝条201在定位时露出钢管202，从而使得钢丝条201和钢管202在冲压成型后连接得更加牢固。

在一些实施例中，第二平坦部113大于第一平坦部111的长度，第四平坦部313的长度大于第三平坦部311的长度。由此，冲压成型后的切割钢丝200的第二平直段205的长度大于第一平直段203的长度，进一步保证钢丝条201与钢管202的连接处不会轻易弯曲折断。

在一些实施例中，基部321的顶部设有导向斜面3212，可以引导第一冲压模具1的下行。

在一些实施例中，第二定位壁3211比第一定位壁3221更靠近第二波形部312。这样可以保证在定位时，钢丝条201露出钢管202预定距离，该预定距离等于第一定位壁3211和第二定位壁3221之间的距离。

在一些实施例中，第一波形部112包括向下凸起的两个第一凸起部1121，两个第一凸起部1121之间设有向上凹陷的第一凹陷部1122，第二波形部312包括向下凹陷且与第一凸起部1121对应配合的两个第二凹陷部3121，两个第二凹陷部3121之间设有向上凸起且与第一凹陷部1122对应配合的的第二凸起部3122。这样可以使得切割钢丝200形成特定的波形，从而便于将切割钢丝200固定于切割设备。第一凸起部1121的高度等于第一凹陷部1122的深度，第二凸起部3122的高度等于第二凹陷部3121的深度，具体的高度和深度可以根据材料的厚度和特性进行选择。

如图1所示，在一些实施例中，还包括第一连接件4和第二连接件5。第一连接件4连接于第一冲压模具1的上方，第一连接件4与升降机构2连接；第二连接件5连接于第二冲压模具3的下方。

在一些实施例中，第一连接件4设有两个导套(未图示)，第二连接件5设有与导套配合的两个导柱(未图示)。导套和导柱可以保证冲压时的良好导向。

如图1、图5和图6所示，在一些实施例中，还包括第一固定件6和第二固定件7。升降机构2固定于第一固定件6，第二固定件7设于第一固定件6的下方，第二连接件5固定于第二固定件7的上方，第一固定件6通过固定杆8固定于第二固定件7。

在一些实施例中，还包括将第二连接件5夹持固定于第二固定件7上方的定位夹具(未图示)，定位夹具与第二固件件连接。

如图1所示，在一些实施例中，还包括导向杆9，导向杆9固定于第一连接件4，第一固定件6设有与导向杆9配合的导向孔(未图示)。当升降机构2带动第一冲压模具1下行时，第一连接件4也会随之下行，导向杆9可以保证第一连接件4在下行时的导向。

在一些实施例中，第二固定件7的下方可以设有用于驱动升降机构2运动的液压站10，液压站10设有油泵101、换向阀总成102、油箱103和油位表104。此外，还可以设有照明灯，例如LED灯，在冲压工作时，LED灯对着冲压区域进行照明，以方便工人操作。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。