本发明涉及的是一种新型喷射混凝土，即掺入玄武岩纤维的喷射混凝土，在原有的喷射混凝土基础上掺入一定量的玄武岩纤维和粉煤灰，尤其适用于热害隧道施工。充分利用玄武岩纤维和混凝土的优点，提高喷射混凝土的劈裂强度和粘结强度，实现“性能与经济效应超叠加”的复合材料设计理念。
背景技术：
现有技术为：普通喷射混凝土
相同技术特征：施工时一般不用模板，用压力喷枪喷涂灌筑混凝土，混凝土能与施工面紧密的粘接在一起，形成完整而稳定的衬砌层，具有施工简便、强度增长快、密实性好(适应性强)。
热害环境下，普通喷射混凝土性能劣化严重，表现为：脆性大、易开裂，其粘结强度损失严重，甚至脱粘开裂，对围岩的支护作用基本失效。
在热害环境条件下，喷射混凝土的施工工艺参数和物理力学指标与常温状态下差别较大，隧道高地热及高温水(汽)作用会导致喷射混凝土回弹量增大、后期强度大幅下降等问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种用于热害隧道施工的玄武岩纤维喷射混凝土。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：玄武岩纤维喷射混凝土按每立方米计，配合比为水泥∶水∶砂子∶石子∶速凝剂＝440∶198∶950∶810∶22(单位：kg)，其中掺入6.05kg的玄武岩纤维和242kg的粉煤灰(即掺入0.25％的玄武岩纤维和10％粉煤灰)。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明(玄武岩纤维喷射混凝土)在烘箱模拟的热害环境(即70℃)，养护7天和28天，混凝土的劈裂强度和粘结强度得到大大的提高。由此说明，玄武岩纤维喷射混凝土能明显改善热害隧道中混凝土脆性大、易开裂等弊端，具有良好的工作性能。
通过如下试验验证该发明的效果：
选用普通喷射混凝土和玄武岩纤维喷射混凝土(加入玄武岩纤维和粉煤灰)的配合比，分别制作立方体标准试件，尺寸为：150mm×150mm×150mm。
试件的养护条件为：采用烘箱模拟隧道热害环境，养护温度为70℃，养护时间定为：7天，28天。
由劈裂实验得到热害条件下混凝土的劈裂强度，如表1所示；由粘结强度检测仪，测出热害条件下混凝土的粘结强度，如表2所示。
表1热害条件下混凝土的劈裂强度
表2热害条件下混凝土的粘结强度
由表1可得出：在烘箱模拟的热害环境(即70℃)，养护7天和28天，玄武岩纤维喷射混凝土的劈裂强度较普通混凝土均有较大的提高；由表2可看出：在烘箱模拟的热害环境(即70℃)，养护7天和28天，玄武岩纤维喷射混凝土的粘结强度较普通混凝土均有较大的提高。因此，在混凝土中加入适量的玄武岩纤维和粉煤灰可显著改善热害隧道中喷射混凝土的性能劣化，玄武岩纤维喷射混凝土具有良好的劈裂强度和粘结强度。
具体实施方式
通过配合比设计，定量称出一定质量的水泥、水、砂子、石子、速凝剂、玄武岩纤维和粉煤灰。玄武岩纤维喷射混凝土按每立方米计，配合比为水泥∶水∶砂子∶石子∶速凝剂＝440∶198∶950∶810∶22(单位：kg)，其中掺入6.05kg的玄武岩纤维和242kg的粉煤灰(即掺入0.25％的玄武岩纤维和10％粉煤灰)。
称量后的水泥、砂子和石子在搅拌机里搅拌，并不定时加上玄武岩纤维和粉煤灰，通过搅拌机一定时间搅拌后，加上按配合比设计的水和速凝剂，继续搅拌混合，使水泥，砂子和玄武岩纤维均匀混合，使配制的喷射混凝土更为科学合理。