一种大斜度电火花穿孔用导向器送电装置的制作方法

本实用新型属于穿孔导向器技术领域，具体涉及一种大斜度电火花穿孔用导向器送电装置。

背景技术：

穿孔机电极送电端多为夹持电极的夹头端；优点在于通过电流大，接触紧密可靠，在较粗电极加工时是很有必要的；但在细小电极加工时不很合适，因为在较粗电极加工时电极直径较粗，所以电极上的压降不很明显，电极的长度对压降的影响也不明显；但在细小电极加工时情况就完全不同了，由于电极截面积小，电极的长度对压降的影响很大，直接导致采样电压的波动；而传统方式在使用细小电极加工时，就是在电极夹持端取点，加工中随着电极损耗后，不断的变短产生在电极上的压降也越来越小，加工时电极长度在几百毫米到几十毫米之间变化，所以压降的变化还是很大的；这样就直接导致了加工前期电流偏小，火花间隙小，随着电极压降的减小加工电流逐渐增大，火花间隙变大，直接影响加工孔径的一致性。

因此，有必要设计一种大斜度电火花穿孔用导向器送电装置，将取电点放在导向器端，由于在加工时导向器到加工面的距离是固定的，所以不会产生变化的压降，也就稳定了火花间隙，从而可以有效地解决传统方案在细小电极加工时产生的技术问题，保证了加工孔径的一致性。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种大斜度电火花穿孔用导向器送电装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种大斜度电火花穿孔用导向器送电装置，包括导向器外壳和导向机构，所述导向机构由三根逐层叠套的导向圆管组成，所述导向机构整体从所述导向器外壳最顶端插入其内部；所述导向器外壳根部设置有凸起的圆柱形安装底座；绕所述圆柱形安装底座表面一圈套设有导电环，所述导向器外壳内部设置有导电圆管，所述导电圆管顶部中间部分开设有圆槽，位于所述三根逐层叠套的导向圆管中最底端的导向圆管通过所述圆槽插入所述导电圆管内部；沿所述圆柱形安装底座表面一圈均匀开设有若干螺纹孔，所述导电环上开设有若干个与所述螺纹孔相对应的通孔，所述导电环通过导电螺丝固定在所述圆柱形安装底座表面，同时所述导电螺丝的底部和所述导电圆管接触。

优选的，所述圆槽的直径和所述最底端的导向圆管直径相等。

优选的，所述导电圆管包括第一导电圆管和第二导电圆管，所述第一导电圆管和所述第二导电圆管组成逐层叠套的可伸缩结构。

优选的，所述导向器外壳为绝缘塑料材质。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的大斜度电火花穿孔用导向器送电装置，针对细小电极在加工时所产生的技术问题，在导向器上增设送电装置，将原导电点前移到导向器端，具体结构为通过使用导电螺丝将导电环固定在导向器安装底座上，导电螺丝和导电环连通，同时导电螺丝的尾端插入到导向器外壳内部并与导电圆管接触，而导向机构最底部的导向管插入导电圆管中间的槽内，

这样就可以实现导电互通，可为导向机构进行送电。

保证圆槽的直径和最底端的导向圆管直径相等，这样当导向圆管插入到圆槽内部时，中间不会产生间隙，对导向机构起到了很好的固定作用，保证导向机构在工作时不会晃动和脱落，提高整个装置的安全性能。

设置导电圆管为两根圆管组成逐层叠套的可伸缩结构，这样导电圆管可以实现上下伸缩的功能，在装置通电工作时，可以调节通电距离，根据具体情况进行调节，提高装置整体的灵活性。

设置导向器外壳为绝缘塑料材质，防止装置在通电工作过程中发生漏电等现象，提高安全可靠性能。

本实用新型的有益效果为： 本方案设计一种大斜度电火花穿孔用导向器送电装置，结构设计巧妙，将导电环用螺丝固定在导向器安装底座上，即方便可靠，对更换不同的导向器也可适用，利用导向管的长导程来增加了导向精度，同时也加大了电极与导向管的接触面积，增强了导电性，确保了加工时的稳定放电，安全可靠，有效地解决了传统方式所产生的技术问题，保证了加工孔径的一致性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型立体视图。

以上附图中，导向机构1、导向器外壳2、安装底座3、导电环4、导电螺丝5、第一导电圆管6、第二导电圆管7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 ~图2所示，一种大斜度电火花穿孔用导向器送电装置，包括导向器外壳2和导向机构1，导向机构1由三根逐层叠套的导向圆管组成，导向机构1整体从导向器外壳2最顶端插入其内部；导向器外壳2根部设置有凸起的圆柱形安装底座3；绕圆柱形安装底座3表面一圈套设有导电环4，导向器外壳2内部设置有导电圆管，导电圆管顶部中间部分开设有圆槽，位于三根逐层叠套的导向圆管中最底端的导向圆管通过圆槽插入导电圆管内部；沿圆柱形安装底座3表面一圈均匀开设有若干螺纹孔，导电环4上开设有若干个与螺纹孔相对应的通孔，导电环4通过导电螺丝5固定在圆柱形安装底座3表面，同时导电螺丝5的底部和导电圆管接触。

本方案设计的大斜度电火花穿孔用导向器送电装置，针对细小电极在加工时所产生的技术问题，在导向器上增设送电装置，将原导电点前移到导向器端，具体结构为通过使用导电螺丝5将导电环4固定在导向器安装底座3上，导电螺丝5和导电环4连通，同时导电螺丝5的尾端插入到导向器外壳2内部并与导电圆管接触，而导向机构1最底部的导向管插入导电圆管中间的槽内，

这样就可以实现导电互通，可为导向机构1进行送电。

优选的实施方式如下：

圆槽的直径和最底端的导向圆管直径相等；这样当导向圆管插入到圆槽内部时，中间不会产生间隙，对导向机构1起到了很好的固定作用，保证导向机构1在工作时不会晃动和脱落，提高整个装置的安全性能。

导电圆管包括第一导电圆管6和第二导电圆管7，第一导电圆管6和第二导电圆管7组成逐层叠套的可伸缩结构；这样导电圆管可以实现上下伸缩的功能，在装置通电工作时，可以调节通电距离，根据具体情况进行调节，提高装置整体的灵活性。

设置导向器外壳2为绝缘塑料材质，防止装置在通电工作过程中发生漏电等现象，提高安全可靠性能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。