金刚石螺旋搭接刃螺纹铣刀的制作方法

本实用新型属于螺纹铣削刀具领域，具体涉及一种金刚石螺旋搭接刃螺纹铣刀。

背景技术：

目前，金刚石螺纹铣刀主要有两种，分别是金刚石直刃螺纹铣刀和金刚石螺旋刃螺纹铣刀(实际上是倾斜平面近似螺旋角的效果)。对于金刚石直刃螺纹铣刀，刃口长度主要受金刚石复合片大小的限制，而受结构限制较小，刃口长度理论上最大可达70mm(当然，实际设计时还需考虑刀具的强度是否满足要求)，对于螺纹长度小于70mm的工件，理论上可以通过绕工件铣削一周完成，效率高；但其切削力集中，在加工部件时受冲击力较大，对刀具刚性和强度要求高，对机床主轴的损伤大，加工震动和噪音大。对于金刚石螺旋刃螺纹铣刀，其优点是切削力分散，对机床和被加工件的冲击力小，加工噪音小；但由于金刚石复合片是平面，受螺旋角和焊面宽度影响，刃口长度受到限制，加工效率低，例如其基体外圆直径Φ12、螺旋角15°、刀片厚度2mm、端面焊面宽度3mm时，刀片轴向焊接理论长度最大只有11mm，对于螺纹长度大于11mm的工件，需要接刀加工，这会降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚石螺旋搭接刃螺纹铣刀，能降低金刚石螺纹铣刀的切削力冲击，降低切削力对机床主轴的损伤，减少刀具断裂，降低加工噪音，同时提高加工效率。

本实用新型采取的技术方案是：

金刚石螺旋搭接刃螺纹铣刀，包括刀具夹持柄部，刀具夹持柄部连接有刀刃基体，所述刀刃基体由A段和B段搭接而成，在A段设有与刀刃基体的轴线成螺旋角的一号刀刃，B段的横截面为Z字型并形成两个刀窝，在两个刀窝内分别固定有互成180°的二号刀刃，所述二号刀刃与刀刃基体的轴线平行；

在刀刃基体中心设有轴向主水孔，主水孔的端部设有堵头，在刀刃基体的侧面设有与主水孔连通的分出水孔。

进一步的，所述刀刃基体的A段与刀具夹持柄部相连。

进一步的，所述刀刃基体的B段与刀具夹持柄部相连。

进一步的，所述螺旋角大于0°小于30°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型铣刀采用刀刃错位搭接结构，延长了刃口长度，并形成了螺旋刃，使得刃口在圆周上的分布由点变为线，分散了切削力，既保留了普通金刚石螺旋刃螺纹铣刀的优点，又突破了其原结构对于刃口长度的限制，同时拥有金刚石直刃螺纹铣刀的高效率优点，能够分散切削时对机床的冲击，减少机床主轴和铣刀本身的损伤，并可以降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的侧视图(刀刃基体的A段与刀具夹持柄部相连)；

图3是图1的左视图；

图4是刀刃基体的B段与刀具夹持柄部相连的侧视图；

图1～4中，(1)刀具夹持柄部，(2)刀窝，(3)二号刀刃，(4)主水孔的堵头，(5)刀齿前刀面，(6)分出水孔，(7)一号刀刃，(8)刀齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，金刚石螺旋搭接刃螺纹铣刀，包括刀具夹持柄部1，刀具夹持柄部1连接有刀刃基体，所述刀刃基体由A段和B段搭接而成，其中， A段与刀具夹持柄部1相连，在A段设有与刀刃基体的轴线成螺旋角的一号刀刃7，该螺旋角为25°；B段的横截面为Z字型并形成两个刀窝2，在两个刀窝2 内分别固定有互成180°的二号刀刃3，所述二号刀刃3与刀刃基体的轴线平行，二号刀刃的刀齿前刀面5焊接在刀窝内；在刀刃基体中心设有轴向主水孔，主水孔的端部设有堵头4，在刀刃基体的侧面设有与主水孔连通的分出水孔6。

在A段上设置的一号刀刃7同样为两个，相向设置，且与B段的两个二号刀刃3错位设置，四条刀刃的位置关系如图3的左视图所示，图中，黑色部分为刀齿前刀面5，白色部分为刀齿8。

实际加工中，还可将A段和B段的位置互换，如图4所示，其他部件的安装位置不变。