一种铜带加工用辊压设备的制作方法

本实用新型属于铜带加工技术领域，具体为一种铜带加工用辊压设备。

背景技术：

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带辊压设备是一种铜带辊压压平处理的机器，广泛的应用于金属制品加工领域，对于铜带的压平处理效果最为明显，但现在的辊压装置多只能生产出单一厚度的铜带，对不同厚度的铜带不能很好的切换加工，适应性较差，加工效率低下，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决电瓷绝缘子原料输料的过程中，不能有效的对原料进行均匀输送，且球磨机的结构简单，功能性低的问题，提供一种铜带加工用辊压设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铜带加工用辊压设备，包括机架，所述机架的内部底部固定连接有减震片，所述机架的底部嵌接有缓冲垫，所述机架的内部一侧设置有毛刷，所述机架的内部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑板，所述固定架的中心位置固定连接有固定辊，所述固定辊的中心部位设置有转轮，所述转轮的一侧传动连接有传动带，所述传动带的一端传动连接有切割棒，所述机架的表面另一侧固定连接有蓄能器，所述蓄能器的一端设置有液压缸，所述机架的顶端固定连接有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述机架的顶端中心部位固定连接有进料斗。

其中，所述进料斗的一端嵌接有挡料板，所述进料斗的顶端固定连接有手轮。

其中，所述固定辊共设置有两个，两个所述固定辊对称分布于固定架的中心部位，且两个所述固定辊之间存在有间隙，两个所述固定辊的间隙为1-5cm。

其中，两个所述固定辊做相对运动，两个所述固定辊均通过传动带与切割棒的一端传动连接。

其中，所述切割棒的中心部位固定连接有切刀，所述切割棒固定的切刀设置有多个且等间距分布于切割棒的一侧。

其中，所述毛刷设置与固定架的一侧，所述毛刷正对于固定辊的一侧中心部位。

其中，所述水箱的一侧设置有水管，所述水箱的水管一端延伸于固定架的上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将固定辊共设置有两个，且固定辊对称分布于固定架的中心部位，固定辊之间存在有间隙，且固定辊的间隙为1-5cm，可以通过两个固定辊对铜带起到限位的效果，进而使铜带有序的进入固定架的表面。

2、本实用新型中，通过在切割棒的中心部位固定连接有切刀，且切割棒固定的切刀设置有多个且等间距分布于切割棒的一侧，可以通过切割棒表面的切刀对铜带进行切割。

3、本实用新型中，通过将毛刷设置与固定架的一侧，且毛刷正对于固定辊的一侧中心部位，可以通过毛刷有效的对固定辊表面的铜屑进行清除，进而有效的保证其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构示意图；

图3为本实用新型进料斗结构示意图。

图中标记：1、机架；2、毛刷；3、固定架；4、减震片；5、缓冲垫；6、支撑板；7、液压缸；8、蓄能器；9、水泵；10、水箱；11、进料斗；12、传动带；13、固定辊；14、转轮；15、切割棒；16、挡料板；17、手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种铜带加工用辊压设备，包括机架1，所述机架1的内部底部固定连接有减震片4，所述机架1的底部嵌接有缓冲垫5，所述机架1的内部一侧设置有毛刷2，所述机架1的内部固定连接有固定架3，所述固定架3的顶部固定连接有支撑板6，所述固定架3的中心位置固定连接有固定辊13，所述固定辊13的中心部位设置有转轮14，所述转轮14的一侧传动连接有传动带12，所述传动带12的一端传动连接有切割棒15，所述机架1的表面另一侧固定连接有蓄能器8，所述蓄能器8的一端设置有液压缸7，所述机架1的顶端固定连接有水箱10，所述水箱10的一侧设置有水泵9，所述机架1的顶端中心部位固定连接有进料斗11。

进一步地，所述进料斗11的一端嵌接有挡料板16，所述进料斗11的顶端固定连接有手轮17，可以通过挡料板16有效的对进料进行控制，防止进料过多造成卡带的现象。

进一步地，所述固定辊13共设置有两个，两个所述固定辊13对称分布于固定架3的中心部位，且两个所述固定辊13之间存在有间隙，两个所述固定辊13的间隙为1-5cm，可以通过两个固定辊13对铜带起到限位的效果，进而使铜带有序的进入固定架3的表面，进而达到对铜带进行切割的效果。

进一步地，两个所述固定辊13做相对运动，两个所述固定辊13均通过传动带12与切割棒15的一端传动连接，可以通过两个固定辊13对铜带起到限位的效果，且通过两个固定辊13对铜带进行压平。

进一步地，所述切割棒15的中心部位固定连接有切刀，所述切割棒15固定的切刀设置有多个且等间距分布于切割棒15的一侧，可以通过切割棒15表面的切刀对铜带进行切割。

进一步地，所述毛刷2设置与固定架3的一侧，所述毛刷2正对于固定辊13的一侧中心部位，可以通过毛刷2有效的对固定辊13表面的铜屑进行清除，进而有效的保证其工作效率。

进一步地，所述水箱10的一侧设置有水管，所述水箱10的水管一端延伸于固定架3的上方，可以通过水箱10内部的水分有效的对固定辊13工作时产生的温度进行降温，且有效的对固定辊13进行清洗。

工作原理：当使用该实用新型装置时，首先铜带从进料斗11的一侧进入固定架3的内部，使铜带通过进料斗11传输到固定架3的内部，并通过两个固定辊13的相对转动，通过两个固定辊13之间的间隙进而达到对铜带进行辊压的效果，辊压后的铜带通过传动带12表面的切割棒15对其进行切割，在使用的过程中，可以通过毛刷2对固定辊13内部铜屑进行清除，防止出现卡顿的现象，且减震片4和缓冲垫5有效的起到减震降噪的效果，进而延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。