一种带进料报警结构的车铣复合数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种带进料报警结构的车铣复合数控机床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零。

现有的车铣复合数控机床在生产的过程中，常常会出现进料完成加工后工人因为没有及时将加工件收走而导致机器空转，空转的机器一方面浪费电源，另一方面降低机器的生产效率，所以我们提出了一种带进料报警结构的车铣复合数控机床，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在车铣复合数控机床在生产的过程中，常常会出现进料完成加工后工人因为没有及时将加工件收走而导致机器空转，空转的机器一方面浪费电源，另一方面降低机器的生产效率的缺点，而提出的一种带进料报警结构的车铣复合数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带进料报警结构的车铣复合数控机床，包括机床，所述机床的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有推动轴，所述推动轴的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部开设有固定槽，所述固定槽内固定卡转有加工件，所述加工件的底部延伸至固定座的下方，所述机床上设有安装腔，所述安装腔的两侧内壁上滑动连接有同一个移动板，所述移动板的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿安装腔的顶部内壁并延伸至机床的上方，所述移动板的底部固定安装有第一导电块，所述移动板的底部固定安装有电源，且第一导电块和电源电性连接，所述安装腔的底部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，且两个固定板相互靠近的一侧滑动连接有同一个第二导电块，所述第二导电块位于第一导电块的正下方，所述第二导电块的底部固定安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧的底部和安装腔的底部内壁固定连接，所述机床的一侧固定安装有报警器，且第二导电块和报警器电性连接，所述安装腔的底部内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿移动板并延伸至移动板的上方，所述限位杆和移动板滑动连接，所述限位杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于移动板的下方，本实用新型结构简单，加工件进料完成加工后，推杆电机会推动加工件向下进行移动，进而加工件会按动按钮，使得第一导电块、第二导电块、电源和报警器相串联形成回路，所以报警器会发出警报声，有效的防止了机器发生空转，节约了电源，同时提高了机器生产效率。

优选的，所述固定槽的两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有齿条，两个齿条相互靠近的一侧均延伸至固定槽内并固定连接有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧分别和加工件的两侧紧密贴合，所述安装槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，在需要利用固定座对加工件进行固定时，首先将加工件放置在固定槽内，然后启动两个驱动电机，两个驱动电机的转向相反，而驱动电机会带动齿轮进行转动，齿轮和齿条相啮合，进而会使两个齿条向相互靠近的一侧进行移动，因而利用两个夹板可以对加工件进行固定。

优选的，所述滑杆的顶部固定安装有按钮，且按钮的底部固定安装有对称设置的两个缓冲弹性球，缓冲弹性球的设置可以对加工件撞击按钮时进行缓冲，提高了按钮的使用寿命。

优选的，所述移动板上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，所述限位杆的顶部贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，直线轴承的设置可以降低移动板和限位杆移动时的滑动摩擦力。

优选的，所述第二弹簧的数量为两到四个，且两到四个第二弹簧等距安排在第二导电块的底部，第二弹簧可以有效的对第一导电块和第二导电块相碰撞时进行缓冲保护，同时第二弹簧的数量则决定了缓冲效果，所以第二弹簧的数量至少需要设置两个。

本实用新型中，在需要对加工件进行加工时，首先将加工件放置在固定槽内，而驱动电机会带动齿轮进行转动，两个驱动电机的转向相反，齿轮和齿条相啮合，进而会使两个齿条向相互靠近的一侧进行移动，因而利用两个夹板可以对加工件进行固定；

推杆电机推动加工件进料，而当机床上的加工设备对加工件加工完毕之后，此时推杆电机会推动加工件向下进行移动，直至加工件压动按钮并使得加工件与机床的顶部相接触，使得第一导电块和第二导电块相接触，进而形成了第一导电块、第二导电块、电源和报警器相串联形成回路，所以报警器会发出警报声，提醒工人及时将加工件移走。

本实用新型结构简单，加工件进料完成加工后，推杆电机会推动加工件向下进行移动，进而加工件会按动按钮，使得第一导电块、第二导电块、电源和报警器相串联形成回路，所以报警器会发出警报声，有效的防止了机器发生空转，节约了电源，同时提高了机器生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带进料报警结构的车铣复合数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带进料报警结构的车铣复合数控机床的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带进料报警结构的车铣复合数控机床的b部分的放大结构示意图。

图中：1机床、2支撑板、3推杆电机、4推动轴、5固定座、6固定槽、7加工件、8安装槽、9齿条、10夹板、11驱动电机、12齿轮、13安装腔、14移动板、15滑杆、16按钮、17报警器、18第一导电块、19电源、20固定板、21第二导电块、22限位杆、23第一弹簧、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带进料报警结构的车铣复合数控机床，包括机床1，机床1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上焊接有推动轴4，推动轴4的底部固定安装有固定座5，固定座5的底部开设有固定槽6，固定槽6内固定卡转有加工件7，加工件7的底部延伸至固定座5的下方，机床1上设有安装腔13，安装腔13的两侧内壁上滑动连接有同一个移动板14，移动板14的顶部固定安装有滑杆15，滑杆15的顶部贯穿安装腔13的顶部内壁并延伸至机床1的上方，移动板14的底部固定安装有第一导电块18，移动板14的底部固定安装有电源19，且第一导电块18和电源19电性连接，安装腔13的底部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板20，且两个固定板20相互靠近的一侧滑动连接有同一个第二导电块21，第二导电块21位于第一导电块18的正下方，第二导电块21的底部固定安装有多个第二弹簧24，第二弹簧24的底部和安装腔13的底部内壁固定连接，机床1的一侧固定安装有报警器17，且第二导电块21和报警器17电性连接，安装腔13的底部内壁上固定安装有限位杆22，限位杆22的顶部贯穿移动板14并延伸至移动板14的上方，限位杆22和移动板14滑动连接，限位杆22的外侧套设有第一弹簧23，且第一弹簧23位于移动板14的下方，在需要对加工件7进行加工时，首先将加工件7放置在固定槽6内，而驱动电机11会带动齿轮12进行转动，两个驱动电机11的转向相反，齿轮12和齿条9相啮合，进而会使两个齿条9向相互靠近的一侧进行移动，因而利用两个夹板10可以对加工件7进行固定，推杆电机3推动加工件7进料，而当机床1上的加工设备对加工件7加工完毕之后，此时推杆电机3会推动加工件7向下进行移动，直至加工件7压动按钮16并使得加工件7与机床1的顶部相接触，使得第一导电块18和第二导电块21相接触，进而形成了第一导电块18、第二导电块21、电源19和报警器17相串联形成回路，所以报警器17会发出警报声，提醒工人及时将加工件7移走，本实用新型结构简单，加工件7进料完成加工后，推杆电机3会推动加工件7向下进行移动，进而加工件7会按动按钮16，使得第一导电块18、第二导电块21、电源19和报警器17相串联形成回路，所以报警器17会发出警报声，有效的防止了机器发生空转，节约了电源，同时提高了机器生产效率。

本实用新型中，固定槽6的两侧内壁均开设有安装槽8，安装槽8内滑动连接有齿条9，两个齿条9相互靠近的一侧均延伸至固定槽6内并固定连接有夹板10，且两个夹板10相互靠近的一侧分别和加工件7的两侧紧密贴合，安装槽8的底部内壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上焊接有齿轮12，且齿轮12和齿条9相啮合，在需要利用固定座5对加工件7进行固定时，首先将加工件7放置在固定槽6内，然后启动两个驱动电机11，两个驱动电机11的转向相反，而驱动电机11会带动齿轮12进行转动，齿轮12和齿条9相啮合，进而会使两个齿条9向相互靠近的一侧进行移动，因而利用两个夹板10可以对加工件7进行固定。

本实用新型中，滑杆15的顶部固定安装有按钮16，且按钮16的底部固定安装有对称设置的两个缓冲弹性球，缓冲弹性球的设置可以对加工件7撞击按钮16时进行缓冲，提高了按钮16的使用寿命。

本实用新型中，移动板14上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，限位杆22的顶部贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，直线轴承的设置可以降低移动板14和限位杆22移动时的滑动摩擦力。

本实用新型中，第二弹簧24的数量为两到四个，且两到四个第二弹簧24等距安排在第二导电块21的底部，第二弹簧24可以有效的对第一导电块18和第二导电块21相碰撞时进行缓冲保护，同时第二弹簧24的数量则决定了缓冲效果，所以第二弹簧24的数量至少需要设置两个。

本实用新型中，在生产时，首先将加工件7放置在固定槽6内，然后启动两个驱动电机11，两个驱动电机11的转向相反，而驱动电机11会带动齿轮12进行转动，齿轮12和齿条9相啮合，进而会使两个齿条9向相互靠近的一侧进行移动，利用两个夹板10可以对加工件7进行固定，此时再启动推杆电机3，推杆电机3会推动加工件7进料，此时机床1上的加工设备便会对加工件7进行加工，待加工完毕之后，然后再启动推杆电机3，推杆电机3会推动加工件7向下进行移动，直至加工件7则压动按钮16并使得加工件7与机床1的顶部相接触，而按钮16向下进行移动时，会压动移动板14向下进行移动，移动板14则会带动第一导电块18向下进行移动，使得第一导电块18和第二导电块21相接触，而第二导电块21在第二弹簧24的弹力作用下，可以对其进行缓冲，因而有效的保护了第二导电块21，当第一导电块18和第二导电块21相接触时，第一导电块18、第二导电块21、电源19和报警器17相串联形成回路，所以报警器17会发出警报声，提醒工人及时将加工件7移走，有效的防止了机器发生空转。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。