一种可对金属品焊接处打磨的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及金属品加工技术领域，具体为一种可对金属品焊接处打磨的焊接装置。

背景技术：

金属品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱以及金属包装容器制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属品在工业、农业和生活各个领域运用越来越广泛，金属制品在生产时需要通过相应的加工装置进行加工完成，例如金属品之间的焊接连接，需要使用到金属品焊接装置对其进行加工。

金属品之间焊接结束后，为保证金属品表面质量，需要对其焊接处进行打磨，需要将焊接好后的金属品取下放置在打磨装置上进行打磨，降低了其金属品加工的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对金属品焊接处打磨的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的金属品之间焊接结束后，为保证金属品表面质量，需要对其焊接处进行打磨，需要将焊接好后的金属品取下放置在打磨装置上进行打磨，降低了其金属品加工的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对金属品焊接处打磨的焊接装置，包括底座、吸烟管和固定装置，所述底座的下端设置有第一液压伸缩杆和滚轮，且第一液压伸缩杆设置在滚轮的外侧，所述底座的上表面设置有加工台，且加工台的上表面设置有外壳体，所述外壳体的内顶端滑动连接有第一液压缸，且第一液压缸的下端设置有焊枪，所述外壳体的内后侧壁与支撑板相连接，且支撑板设置在第一液压缸的右侧，所述支撑板的下端滑动连接有第二液压缸，且第二液压缸下端设置有电动机，同时电动机与磨盘相连接，所述吸烟管左端与净化装置相连接，且净化装置设置在外壳体的内左侧壁上，所述固定装置通过滑槽与加工台上表面相连接，且滑槽设置在加工台的上表面，所述加工台的上表面设置有凹槽，且凹槽设置在滑槽的内侧，同时滑槽设置在外壳体内侧，所述凹槽设置在抽盒的正上方，且抽盒通过梯形槽与加工台的内底部相连接，同时梯形槽设置在加工台的内底部。

优选的，所述第一液压伸缩杆和滚轮均设置有四个，且第一液压伸缩杆关于底座中心线对称设置。

优选的，所述第一液压缸和焊枪组成伸缩机构。

优选的，所述第二液压缸和电动机组成伸缩机构，且电动机与磨盘组成转动机构。

优选的，所述固定装置通过滑槽与加工台上表面之间为滑动连接，且滑槽设置有两个。

优选的，所述固定装置包括有固定架、伺服电机、转轴、转杆、固定夹持框架、第二液压伸缩杆和移动座，且固定架的左侧设置有伺服电机，伺服电机与转轴相连接，且转轴与转杆相连接，转杆贯穿固定架的左侧壁与固定夹持框架相连接，且固定夹持框架右端转动连接在固定架的内右侧壁上，固定夹持框架内端面设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆内端设置有移动座。

优选的，所述抽盒通过梯形槽与加工台底部之间为滑动连接，且加工台的前侧设置为开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对金属品焊接处打磨的焊接装置，

(1)设置有第一液压伸缩杆和滚轮，可以通过滚轮将焊接装置移动到金属品放置区域进行加工，避免了对金属品进行搬运，到达指定位置后，通过调节第一液压伸缩杆将底座支撑起，避免焊接过程中焊接装置通过滚轮产生滑动；

(2)设置有固定装置，当焊枪对金属品一面焊接完成后，通过伺服电机将金属品翻转对其另一面进行焊接，金属品焊接完成后，将固定装置通过滑槽移动到磨盘下方，对其焊接处进行打磨，提高了金属品的加工效率；

(3)设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸与焊枪连接对金属品进行焊接，第二液压缸与磨盘连接，可以对焊接后的金属品进行打磨，吸烟管可以将焊接过程中产生的烟气吸入到净化装置中处理，减少烟气对环境的污染，降低烟气影响周围工作人员身体健康。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定装置俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一液压伸缩杆，3、滚轮，4、加工台，5、外壳体，6、第一液压缸，7、焊枪，8、支撑板，9、第二液压缸，10、电动机，11、磨盘，12、吸烟管，13、净化装置，14、固定装置，1401、固定架，1402、伺服电机，1403、转轴，1404、转杆，1405、固定夹持框架，1406、第二液压伸缩杆，1407、移动座，15、滑槽，16、凹槽，17、抽盒，18、梯形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对金属品焊接处打磨的焊接装置，如图1所示，底座1的下端设置有第一液压伸缩杆2和滚轮3，且第一液压伸缩杆2设置在滚轮3的外侧，第一液压伸缩杆2和滚轮3均设置有四个，且第一液压伸缩杆2关于底座1中心线对称设置，可通过滚轮3将焊接装置移动到金属品放置区，避免了对金属品进行搬运，费时费力，第一液压伸缩杆2可将焊接装置升起，可减少焊接过程中焊接装置通过滚轮3产生滑动，底座1的上表面设置有加工台4，且加工台4的上表面设置有外壳体5，外壳体5的内顶端滑动连接有第一液压缸6，且第一液压缸6的下端设置有焊枪7，第一液压缸6和焊枪7组成伸缩机构，通过第一液压缸6将焊枪7接近金属品表面对其进行焊接，第一液压缸6左右移动，便于焊枪7的焊接，外壳体5的内后侧壁与支撑板8相连接，且支撑板8设置在第一液压缸6的右侧，支撑板8的下端滑动连接有第二液压缸9，且第二液压缸9下端设置有电动机10，同时电动机10与磨盘11相连接，第二液压缸9和电动机10组成伸缩机构，且电动机10与磨盘11组成转动机构，通过第二液压缸9将磨盘11与金属品表面焊接处接触对其进行打磨，第二液压缸9左右移动便于磨盘11的打磨。

如图1、图2和图3所示，吸烟管12左端与净化装置13相连接，且净化装置13设置在外壳体5的内左侧壁上，固定装置14通过滑槽15与加工台4上表面相连接，且滑槽15设置在加工台4的上表面，固定装置14通过滑槽15与加工台4上表面之间为滑动连接，且滑槽15设置有两个，金属品焊接完成后，将固定装置14通过滑槽15移动到磨盘11下方对其进行打磨，固定装置14包括有固定架1401、伺服电机1402、转轴1403、转杆1404、固定夹持框架1405、第二液压伸缩杆1406和移动座1407，且固定架1401的左侧设置有伺服电机1402，伺服电机1402与转轴1403相连接，且转轴1403与转杆1404相连接，转杆1404贯穿固定架1401的左侧壁与固定夹持框架1405相连接，且固定夹持框架1405右端转动连接在固定架1401的内右侧壁上，固定夹持框架1405内端面设置有第二液压伸缩杆1406，且第二液压伸缩杆1406内端设置有移动座1407，金属品焊接和打磨时，可通过伺服电机1402对金属品进行翻转，对其两面进行加工，加工台4的上表面设置有凹槽16，且凹槽16设置在滑槽15的内侧，同时滑槽15设置在外壳体5内侧，凹槽16设置在抽盒17的正上方，且抽盒17通过梯形槽18与加工台4的内底部相连接，同时梯形槽18设置在加工台4的内底部，抽盒17通过梯形槽18与加工台4底部之间为滑动连接，且加工台4的前侧设置为开口状，打磨时产生的废屑通过凹槽16掉落在下方抽盒17中，当加工完成后，可将抽盒17从梯形槽18中抽出对其进行清理。

工作原理：在使用该可对金属品焊接处打磨的焊接装置时，通过滚轮3将焊接装置移动到金属品放置区，避免了将金属品来回搬运焊接，耗时耗力，利用第一液压伸缩杆2将焊接装置支撑起，避免焊接过程中焊接装置通过滚轮3滑动影响焊接，接通电源，将金属品分别放置在两侧移动座1407上固定紧，通过第二液压伸缩杆1406推动两侧的金属品重合，调节第一液压缸6的长度，通过焊枪7对金属品表面进行焊接，可通过第一液压缸6在外壳体5上左右滑动将金属品进行焊接，当金属品之间一面焊接好后，启动伺服电机1402，伺服电机1402带动转轴1403转动，转轴1403带动转杆1404转动，转杆1404带动固定夹持框架1405转动，对金属品进行翻转，对其另一面进行焊接，焊接过程中产生的烟气被吸烟管12吸入到净化装置13中处理，减少烟气对环境的污染，净化装置13的型号为xy-jz3600s，焊接好后，将固定装置14通过滑槽15向右移动，将金属品移动到磨盘11下方，通过第二液压缸9调节磨盘11高度与金属品表面接触，启动电动机10，电动机10带动磨盘11转动对其焊接处进行打磨，通过第二液压缸9在支撑板8上左右移动对其焊缝进行打磨，打磨产生的废屑通过凹槽16掉落在下方抽盒17中，打磨结束后，将抽盒通过梯形槽18抽出对其进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。