一种新型滑动式90度折弯机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种新型滑动式90度折弯机构。

背景技术：

在冲压件加工领域，对冲压件进行折弯是一个常用的工序，主要是靠压力机和模具对冲压件施加外力，使之产生弯曲变形，从而获得所需圆角和折弯角度。

现有技术中，为了避免折弯过程中出现翻料和扭曲等缺陷，需要采用四个工步，并需要用到导轨与滑块装置，结构复杂，模具内需要的空间也相对比较大，且工件成型工艺复杂、稳定性差、维修不方便、耗时、成本高，不能满足现代工业和生产对冲压模具越来越高的要求。

因此，现有技术有待于提高和改善。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳定性高、维修方便的新型滑动式90度折弯机构。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种新型滑动式90度折弯机构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上夹板和压料板，所述下模包括自上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，所述上模座与所述上夹板通过螺丝固定在一起，所述上模座与所述压料板之间设有螺旋弹簧，所述上模座上固定有内导柱，所述压料板设有与所述内导柱配合滑动的内导孔；所述上模座、所述上夹板、所述压料板设有用于穿设等高螺丝的通孔；所述压料板的旁侧设有固定于所述上夹板上的压块；所述下模板一侧设有固定于所述下垫板上的产品定位块，所述产品定位块与所述下模板之间形成有间隙；所述下模板另一侧设有固定于所述下垫板上的固定块，所述固定块的旁侧设有复位弹簧固定块，所述复位弹簧固定块上活动穿设有螺杆，所述螺杆的头部与所述复位弹簧固定块之间的所述螺杆的杆部上套设有复位弹簧，所述螺杆的杆部的自由端连接斜成形冲头，所述斜成形冲头顶端与所述压块相配合，所述斜成形冲头底端设有与所述固定块顶端的上滑动斜面滑动配合的下滑动斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅结构简单、模具内需要的空间小，而且稳定性高、方便维修、成本低。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态的结构示意图；

附图2为本实用新型闭模状态的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上夹板，（3）压料板，（4）下模板，（5）下垫板，（6）下模座，（7）下垫脚，（8）下托板，（9）螺丝，（10）螺旋弹簧，（11）内导柱，（12）内导孔，（13）等高螺丝，（14）压块，（15）产品定位块，（16）固定块，（17）复位弹簧固定块，（18）螺杆，（19）复位弹簧，（20）斜成形冲头，（21）上滑动斜面，（22）下滑动斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种新型滑动式90度折弯机构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、上夹板2和压料板3，所述下模包括自上而下依次设置的下模板4、下垫板5、下模座6、下垫脚7和下托板8，所述上模座1与所述上夹板2通过螺丝9固定在一起，所述上模座1与所述压料板3之间设有螺旋弹簧10，所述上模座上固定有内导柱11，所述压料板3设有与所述内导柱11配合滑动的内导孔12；所述上模座1、所述上夹板2、所述压料板3设有用于穿设等高螺丝13的通孔；所述压料板3的旁侧设有固定于所述上夹板2上的压块14；所述下模板4一侧设有固定于所述下垫板5上的产品定位块15，所述产品定位块15与所述下模板4之间形成有间隙；所述下模板4另一侧设有固定于所述下垫板5上的固定块16，所述固定块16的旁侧设有复位弹簧固定块17，所述复位弹簧固定块17上活动穿设有螺杆18，所述螺杆18的头部与所述复位弹簧固定块17之间的所述螺杆的杆部上套设有复位弹簧19，所述螺杆的杆部的自由端连接斜成形冲头20，所述斜成形冲头20顶端与所述压块14相配合，所述斜成形冲头20底端设有与所述固定块顶端的上滑动斜面21滑动配合的下滑动斜面22。

本实用新型工作时，请参见图1和图2，先将待加工产品置于所述下模板4上，该待加工产品的一折弯端向下置于所述产品定位块15与所述下模板4之间的间隙中，另一折弯端向上抵靠于所述斜成型冲头20；上模下行，所述压料板3压住产品，上模继续下行，所述压块14与所述斜成型冲头20配合接触，上模再继续下行，所述斜成型冲头20在所述固定块16的引导下实现对产品的90度折弯作业。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构简单、模具内需要的空间小、稳定性高、方便维修、成本低等特点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。