一种点焊笔的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种点焊笔。

背景技术：

随着电子设备的不断发展，作为电子设备的供电电源的电池也得到了很大的发展；而随着电子设备的小型化，电池也相应地向薄型化、轻型化发展，这就要求在进行双针点焊时，点焊笔的两个焊针需要较小的间距，从而适应不同的焊件要求。现有的双针点焊笔结构为两个电极分开置于壳体的两个腔体内，使用固定的隔离物隔开两个电极以达到相互绝缘，这样存在的问题是电极与绝缘壳间相互运动的磨损比较大，电极使用寿命不长，且无法满足微距离点焊；另外，其压力调节机构内置，在处理焊点不平整，需要调节点焊压力时，往往需要打开壳体或者分解焊笔部件后才能进行调节，操作不方便，影响焊接速度和焊接质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种点焊笔，以使两个焊针夹持电极之间的间隙最小化的同时保证绝缘性能和降低磨损，保证电极使用寿命；同时外置压力调节，提高焊接速度和焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种点焊笔，包括焊针夹持电极和壳体，所述焊针夹持电极为长方体条状，表面包覆有聚四氟乙烯裹覆层，所述焊针夹持电极共两个并排紧靠一起；所述壳体由壳体上部和壳体下部通过螺丝紧固在一起形成沿纵向贯穿的第一空腔，所述焊针夹持电极贯穿于所述第一空腔且两端露出第一空腔外，所述两个焊针夹持电极一端分别连接有点焊针。利用聚四氟乙烯绝缘性强并且表面摩擦系数低的特点，使紧靠着运动的两个焊针夹持电极之间绝缘的同时起到自润滑的作用，极大降低两个电极之间相对运动的摩擦力；使用聚四氟乙烯裹覆在焊针夹持电极表面作为电极的绝缘层，同时起到支撑整个焊针夹持电极的作用；电极与电极之间，电极与壳体之间有最大的接触面的同时摩擦力不会增大，增大的接触面积可以提高焊笔的寿命，减缓电极与电极之间，电极与壳体之间相互运动的磨损。

优选的，所述聚四氟乙烯裹覆层厚度为0.05～0.4毫米，裹覆面积不少于每个焊针夹持电极表面总面积的30%，可以使两个电极之间的间隙最小化的同时保证绝缘性能和降低磨损，保证电极使用寿命。

优选的，所述焊针夹持电极为铜电极,其铜含量不低于90%，具有很好的导电性和导热性，可塑性好，成本低。

优选的，所述第一空腔左右两侧自靠近所述点焊针一端依次为第二空腔和第三空腔，所述第一空腔与第二空腔侧面相通，所述第二空腔和第三空腔前后相通；所述两个焊针夹持电极均设有压力调节机构，所述压力调节机构包括弹簧顶块、压力弹簧和压力调节螺丝，所述弹簧顶块容纳于所述第二空腔并与所述焊针夹持电极侧面固定连接，所述弹簧顶块可在所述第二空腔内前后滑动，所述弹簧顶块的横截面大于所述压力弹簧的横截面，所述压力弹簧容纳于与其横截面大小适配的第三空腔内，所述压力调节螺丝的横截面与所述压力弹簧的横截面相同，所述压力调节螺丝贯穿于所述壳体远离所述点焊针一端开设的螺丝孔，且一端外露并可旋进旋出所述螺丝孔，所述螺丝孔与所述第三空腔相通；自然状态时，所述弹簧顶块前端限位于所述第二空腔前壁，所述弹簧顶块、压力弹簧和压力调节螺丝三者依次相互抵接，且压力弹簧处于轻微压缩状态。两个点焊针的焊接压力通过分别设置的压力调节机构可进行外置调节，无需分解焊笔部件或者打开壳体，既提高了焊接速度，又可保证焊接质量。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1.两个焊针夹持电极相互紧靠同时又能保证相互绝缘，使得点焊针间距可满足微距离双针点焊要求，且隔离绝缘物随电极一起运动，电极与电极之间、电极与壳体之间相互运动的磨损小，有效降低了电极损耗。

2.减少对待焊工件的受影响面积，降低整体功率损耗，避免待焊工件出现外观改变和性能的下降。

3.外置压力调节：无需分解焊笔部件或者打开壳体，由壳体上的螺丝孔，在外部直接通过螺丝刀调节压力调节螺丝，通过压力调节螺丝的旋进或者旋出，调节压力弹簧对焊针夹持电极的压力从而改变电极的作动压力，在处理焊点不平整等情况，需要调节某个点焊针的点焊压力时，操作方便快速，保证了焊接速度和焊接质量。

4.本实用新型结构紧凑，成本低，操作简单方便，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1：为本实用新型点焊笔的俯视图

图2：为本实用新型点焊笔的主视图

图3：为本实用新型点焊笔的右视图

图4：为本实用新型点焊笔的左视图

图5：为本实用新型点焊笔的电极裹覆层示意图

图6：为本实用新型点焊笔的b-b剖面视图

图7：为本实用新型点焊笔的c-c剖面视图

图8：为本实用新型点焊笔的d-d剖面视图

图中：焊针夹持电极1、壳体2、聚四氟乙烯裹覆层3、点焊针4、弹簧顶块5、压力弹簧6、压力调节螺丝7、螺丝孔8、第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一:

作为本实用新型所述点焊笔的实施例，如图1-4所示，所述点焊笔包括焊针夹持电极1和壳体2，所述焊针夹持电极1为长方体条状，表面包覆有聚四氟乙烯裹覆层3（如图5所示），所述焊针夹持电极1共两个并排紧靠一起。这样可做到减小电极间距离的同时，利用聚四氟乙烯绝缘性强并且表面摩擦系数低的特点，使紧靠着运动的两个焊针夹持电极1之间绝缘的同时起到自润滑的作用，极大降低两个电极之间相对运动的摩擦力；另外，两个焊针夹持电极1紧靠一起，可减少对待焊工件的受影响面积，降低整体功率损耗，避免待焊工件出现外观改变和性能的下降。所述壳体2由壳体上部和壳体下部通过螺丝紧固在一起形成沿纵向贯穿的第一空腔9，所述焊针夹持电极1贯穿于所述第一空腔9且两端露出第一空腔9外，所述两个焊针夹持电极1一端分别连接有点焊针4。使用聚四氟乙烯裹覆在焊针夹持电极1表面作为电极的绝缘层，同时起到支撑整个焊针夹持电极1的作用；使电极与电极之间，电极与壳体之间有最大的接触面的同时摩擦力不会增大，增大的接触面积可以提高点焊笔的寿命，减缓电极与电极之间，电极与壳体之间相互运动的磨损。

进一步地，所述聚四氟乙烯裹覆层3厚度为0.05～0.4毫米，裹覆面积不少于每个焊针夹持电极1表面总面积的30%，优选的，焊针夹持电极1表面80%以上的裹覆可以进一步提高绝缘性能。聚四氟乙烯具有良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低的摩擦系数,难燃,低烟，同时具有良好的热塑性。采用合适的裹覆层厚度和裹覆面积，可以减小焊针夹持电极1运动时电极与电极之间，电极与壳体之间相对运动时的摩擦力，使点焊笔工作更轻松，方便、高效，从而达到使两个焊针夹持电极1之间的间隙最小化的同时又能保证绝缘性能和降低磨损，保证焊针夹持电极1使用寿命的目的。

进一步地，所述焊针夹持电极1为铜电极,其铜含量不低于90%，具有很好的导电性和导热性，可塑性好，成本低。

进一步地，如图6-8所示，所述第一空腔9左右两侧自靠近所述点焊针4一端依次为第二空腔10和第三空腔11，所述第一空腔9与第二空腔10侧面相通，所述第二空腔10和第三空腔11前后相通。所述两个焊针夹持电极1均设有压力调节机构，所述压力调节机构包括弹簧顶块5、压力弹簧6和压力调节螺丝7，所述弹簧顶块5容纳于所述第二空腔10并与所述焊针夹持电极1侧面固定连接，所述弹簧顶块5可在所述第二空腔10内前后滑动，所述弹簧顶块5的横截面大于所述压力弹簧6的横截面，所述压力弹簧6容纳于与其横截面大小适配的第三空腔11内，所述压力调节螺丝7的横截面与所述压力弹簧6的横截面相同，所述压力调节螺丝7贯穿于所述壳体2远离所述点焊针4一端开设的螺丝孔8，且一端外露并可旋进旋出所述螺丝孔8，所述螺丝孔8与所述第三空腔11相通。自然状态时，所述弹簧顶块5前端限位于所述第二空腔10前壁（靠近点焊针一端），所述弹簧顶块5、压力弹簧6和压力调节螺丝7三者依次相互抵接，且压力弹簧6处于轻微压缩状态；焊接时，压下点焊针4，所述焊针夹持电极1滑动，从而带动弹簧顶块5滑动，弹簧顶块5压缩压力弹簧6，直至弹簧顶块5限位于所述第二空腔10后壁，所述第二空腔10沿点焊笔纵向长度比所述弹簧顶块5沿点焊笔纵向长度大5mm。点焊针4的焊接压力就是所述压力弹簧6的反作用力，通过调节压力调节螺丝7来调节压力弹簧6的反作用力，从而实现点焊针4焊接压力的调节。通过本实用新型分别设置的压力调节机构进行外置调节，尤其是在处理焊点不平整等情况，需要调节某个点焊针4的点焊压力时，无需分解焊笔部件或者打开壳体2，由壳体上的螺丝孔8，在外部直接通过螺丝刀调节压力调节螺丝7，通过压力调节螺丝7的旋进或者旋出，调节压力弹簧6对弹簧顶块5亦即对焊针夹持电极1的压力从而改变点焊针4的点焊压力，操作方便快速，保证了焊接速度和焊接质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。