防止锚链环闪光焊机移动部件扭转的装置的制作方法

本实用新型涉及一种锚链环焊接的专用闪光焊机，尤其涉及一种用于防止闪光焊机的移动部件扭转的装置，属于特种焊机技术领域。

背景技术：

锚链由若干个锚链环彼此连接成27.5m标准长度的船用锚链节或1500m及以上长度的系泊锚链。锚链环的成形制造包括以下五个工序：棒料加热—水平弯曲成形—闪光焊接—去焊接毛刺—压入横档，这五个工序依次在锚链制造机组的加热机、弯环机、闪光焊机、去焊接毛刺机和压档机中完成，其中，锚链环的闪光焊机是关系到锚链环质量优劣的最关键设备。如图1所示，操作者面对水平放置在闪光焊机的左下电极10c和右下电极10d上的锚链环坯料100，其左侧为垂直固定在机身10上的左电极夹具支撑座20，右侧为与焊接顶锻活动台40左端固定连接的右电极夹具支撑座30，焊接顶锻活动台40及右下电极夹具302下侧通过数排间隔设置的滚子401支撑在机身10上侧，顶锻油缸402水平固定在机身10上侧中部，顶锻油缸活塞杆403端头与焊接顶锻活动台40左端内侧固定连接。在左电极夹具支撑座20和右电极夹具支撑座30内分别垂直设置了对应的左夹紧油缸50和右夹紧油缸60，左夹紧油缸50和右夹紧油缸60分别在对应的导向套501的导向下上下移动，通过一端分别与对应的夹紧油缸缸筒固定连接的右上电极夹具201和左上夹具301的上下移动来夹紧或松开锚链环坯料100。

闪光焊接前，右上电极夹具201带动固定在其下的右上电极10a，左上电极夹具301带动固定在其下的左上电极10b向下移动，与固定在机身10上的左下电极10c、固定在右下电极夹具302上的右下电极10d上下垂直夹紧锚链环坯料100一侧的两对焊端。闪光焊接时，电极通电对锚链环坯料100的两对焊端进行预热。在闪光焊机伺服阀控制下，顶锻油缸活塞杆403推动焊接顶锻活动台40及右电极夹具支撑座30向左移动，此时右上电极10a和右下电极10d和夹紧的锚链环坯料100右对焊端亦向着左电极夹具支撑座20方向水平移动；再反向移动，对已被夹紧的锚链环坯料对焊端频繁地进行靠近-拉开，焊接电流通过两对焊端的接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光。最后，顶锻油缸402推动已被右上夹具201和右下电极夹具302夹紧的右对焊端口以极高的速度向着左上电极10b和左下电极10d夹紧的锚链环坯料100左对焊端口方向移动，使左、右对焊端口迅速挤压成一体，完成锚链环环体的闪光焊接。

如图2所示，由于被右上电极夹具201和右下电极夹具302夹紧的锚链环坯料100对焊端口纵向中心线x1-x1与焊接顶锻活动台40纵向中心线x2-x2之间存在着h=700mm左右的偏心距，右上电极夹具201与右电极夹具支撑座30之间还存在h=20mm的空档，因此，当顶锻油缸活塞杆402带动焊接顶锻活动台40及右上电极10b和右下电极10d以80kn的夹紧力向左移动时，虽然焊接顶锻活动台40有导向装置导向，但迅速压合锚链环坯料100的对焊端口时所需的140kn顶锻力产生的偏心扭矩导致右上电极夹具201绕其中心的垂直轴线发生扭转，使得对焊端口两挤压端面不能平行熔接，从而严重影响锚链环的闪光焊接质量。尤其是后在焊接链径在φ110mm及以上的大规格锚链环时，在导向装置磨损后间隙加大，上述扭转现象越发明显，严重时直接导致锚链环坯料的对焊端口发生焊接错位超差而报废，需要割去报废锚链环重新接上新锚链环，加大了锚链的制造成本，延长了锚链的制造周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低且能防止焊接顶锻活动台扭转的防止锚链环闪光焊机移动部件扭转的装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防止锚链环闪光焊机移动部件扭转的装置，包括防止右电极夹具支撑座扭转机构和防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构机构，所述防止右电极夹具支撑座扭转机构设置在右上电极夹具右侧和右电极夹具支撑座左侧之间，包括l形导轨板和导向平板，l形导轨板长边一端与导向平板一端垂直固定连接成槽形结构，l形导轨板固定在右电极夹具支撑座左侧中部的角尺面上，导向平板固定在右电极夹具支撑座左侧的开口槽一侧上，l形导轨板长边两侧分别抵靠在右电极夹具右侧和右上电极夹具支撑座左侧之间；l形导轨板和导向平板三面包容右电极夹具支撑座的左下角；所述防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构垂直设置在右电极夹具支撑座下部外侧和机身中部外侧之间。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构包括水平导轨、滑槽和滑槽支撑座，水平导轨固定在右电极夹具支撑座下端前侧上，滑槽扣在水平导轨上，滑槽的槽口两侧与水平导轨上下侧间隙配合；位于滑槽下侧的滑槽支撑座水平固定在机身中部前侧面上，数个螺栓螺母组合将滑槽固定在滑槽支撑座上。

进一步的，l形导轨板短边内侧与右电极夹具支撑座前侧中部之间设有固定板。固定板的材质和水平导轨的材质均为经过调质热处理的45#钢。

进一步的，l形导轨板和滑槽的材质牌号均为ht200。

本实用新型结构简单、安装方便、制造成本低。l形导轨板长边两侧夹在右电极夹具和右电极夹具支撑座之间，填补了右上电极夹具和右电极夹具支撑座之间的空档，从而避免焊接顶锻时右上电极夹具发生扭转。本实用新型将水平导轨与滑槽通过间隙配合滑动连接的方式，使得右电极夹具支撑座上的水平导轨在滑槽的导向下移动，提高了右上电极夹具和右下电极夹具的水平移动精度，使得锚链环坯料的两个对焊端面能平行地进行顶锻挤压，从而提高了锚链环、特别是链径为φ110mm及以上的大规格锚链环的闪光焊接质量，降低了锚链环的废品率，降低了锚链的制造成本，缩短了锚链的制造周期。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是锚链环闪光焊机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的ⅰ部放大图；

图4是图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型包括防止右电极夹具支撑座扭转机构1和防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构机构2，防止右电极夹具支撑座扭转机构1设置在右上电极夹具201右侧和右电极夹具支撑座30左侧之间，包括l形导轨板11和导向平板12，l形导轨板长边111一端与导向平板12一端垂直固定连接成槽形结构，l形导轨板11固定在右电极夹具支撑座30左侧中部的角尺面上，导向平板12固定在右电极夹具支撑座30左侧的开口槽301的一侧上，l形导轨板长边111两侧分别抵靠在右上电极夹具201右侧和右电极夹具支撑座30左侧之间，可以避免焊接顶锻时右上电极夹具201发生扭转，从而提高锚链环的闪光焊接的质量。l形导轨板11和导向平板12三面包容右电极夹具支撑座30的左下角，提高了右上电极夹具201上下移动的稳定性。l形导轨板短边112内侧与右电极夹具支撑座30前侧中部之间设有固定板13，固定板13焊在右电极夹具支撑座30的外侧面上，便于将l形导轨板11通过紧固螺钉固定在固定板13上，从而将l形导轨板11固定在右电极夹具支撑座30上。

防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构2垂直设置在右电极夹具支撑座30下部外侧和机身10中部外侧之间，包括水平导轨21、滑槽22和滑槽支撑座23，水平导轨21焊接固定在右电极夹具支撑座30下端前侧上，滑槽22扣在水平导轨21上，滑槽22的槽口两侧与水平导轨21上下侧间隙配合。位于滑槽22下侧的滑槽支撑座23水平焊接固定在机身10中部前侧面上，数个螺栓螺母组合24将滑槽22固定在滑槽支撑座23上。防止闪光焊接顶锻活动台扭转机构2将水平导轨21与滑槽22连接起来，使得右电极夹具支撑座30上的水平导轨21在固定在机身10上滑槽22的导向下移动，提高了右上电极夹具201和右下电极夹具202的水平移动精度，使得锚链环坯料100的两个对焊端面能平行地进行顶锻挤压，从而提高了φ110mm及以上的大规格锚链环的闪光焊接质量。

固定板13的材质和水平导轨21的材质均为经过调质热处理的45#钢，l形导轨板11和滑槽22的材质牌号均为ht200。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。