一种制冷管路的封口焊接方法与流程

本发明涉及一种管路的封口方法，特别涉及一种制冷管路的封口焊接方法。

背景技术：

冰箱产品的制冷系统中均有 1～2 根工艺管，用于充注制冷剂。在制冷剂充注进系统后，需要及时将工艺管封口，以封闭制冷系统。因密封性要求较高，一般都采用焊接的方式进行封口。传统的封口焊接工艺多采用火焰钎焊工艺，漏率极低，但随着氟利昂系列制冷剂逐步被禁用，替代的制冷剂属于易燃易爆物质，在封口焊接时如果采用明火焊接方式极易发生危险。超声波焊接技术由于具备无明火、无闪光、焊接温度低等特点，近年来已成为封口焊接的首选技术，但是实践证明，超声波封口焊接的密封性不良，时常出现泄漏制冷剂的现象。

感应钎焊技术无明火，加热速度快，且密封效果好，焊接后封口无泄漏现象发生，因此可以用来代替超声波焊作为封口焊接的方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于管路的无明火封口焊接技术，用来代替超声波焊接技术对冰箱产品的工艺管进行封口焊接，从而提高封口的密封性。

为达到上述目的，采用以下技术方案予以实现：一种制冷管路的封口焊接方法，包括以下步骤：

第一步，将工艺管的管口套接上汉森阀，对系统进行抽空灌注制冷剂；

第二步，用封口钳将封口位置前一段压合，防止焊接过程中制冷剂泄漏阻碍焊接；

第三步，取下管口的汉森阀；

第四步，另取一个封口钳将封口位置压合(控制封口间隙小于0.1mm)；

第五步，取下封口位置的封口钳，用感应钎焊机对封口位置进行钎焊封口；

第六步，取下第一个封口钳，封口完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、 封口钳采用压窝式方式对管路进行预封，密封效果好；

2、 压窝式封口方式比传统的压平式封口强度高，不容易折断；

3、 封口钳具有自锁功能，即外力从手柄上撤除后仍能保持压合力；

4、 采用感应钎焊的方式进行封口焊接无明火，有利于安全；

5、 钎焊接头质量不受管路材质的影响；

6、 钎焊接头质量的稳定性比超声波焊的好；

7、 感应钎焊设备成本较超声波焊接设备低。

附图说明

图1是工艺管的剖面图。

图2是封口钳的示意图。

图3是感应线圈的俯视图和侧视图。

其中1为工艺管的管口、2为工艺管预封口位置、3为工艺管二次封口位置、4封口钳的凹槽、5为封口钳的凸模、6为封口钳手柄、7为定位块、8为感应线圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明提供了一种制冷管路的封口焊接方法，其包括以下步骤：

第一步，将工艺管的管口1套接上汉森阀，对系统进行抽空灌注制冷剂；

第二步，将工艺管的预封口位置2置于封口钳的凹槽4内，紧握封口钳手柄6的端部，使管壁的一侧在凸模5的压窝作用下与另一侧贴合，实现预封口；

第三步，松开封口钳手柄6，封口钳处于自锁状态，继续给管壁以压合力并悬挂于工艺管上，取下管口1的汉森阀；

第四步，将工艺管二次封口位置3置于另一个封口钳的凹槽4内，按照第二步的方法压合管壁，控制封口间隙小于0.1mm；

第五步，取下二次封口位置3的封口钳，并在该位置内部预置一定的钎料，将二次封口位置3置于感应钎焊机的定位块7上固定，将感应线圈8通电产生感应电流，利用电阻热对工艺管二次封口位置3进行钎焊，实现封口；

第六步，取下工艺管预封口位置2的封口钳，封口完毕。

在实际使用中，第五步也可以暂不取下二次封口位置3的封口钳，待对工艺管的管口1钎焊封口后（工艺管常用规格为Φ6，管径较小，管口受热后会收缩成球状，可以直接钎焊），再取下工艺管预封口位置2和二次封口位置3的封口钳，安全性更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。