一种液压管路接口减振装置的制作方法

本发明涉及管路减振技术领域，特别涉及一种液压管路接口减振装置。

背景技术：

液压管路是广泛用于机械结构中的最重要的部件之一，在航空航天领域，更是占有重要地位。航空航天领域中的液压管路在安装过程中，有时需要穿过一些承力板，并与壁板结构连接，但液压管路中的压力脉动会引起的振动，振动传递到与其相连接的壁板结构上，会损坏壁板结构。

技术实现要素：

为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种液压管路接口减振装置，包括均对称设置在承力板两侧的固定法兰、波纹弹簧、限位板和限位螺栓，还包括两端与液压管路连接的管路连接器。

固定法兰固定在承力板上，固定法兰颈口处设有与固定法兰一体成型的颈口盖，颈口盖平行于承力板；

波纹弹簧由若干呈波纹形的片状弹簧组成，其中每个片状弹簧均相同，且其截面呈波纹形，若干片状弹簧叠加在一起形成波纹弹簧，固定法兰上设有空腔，波纹弹簧设置在该空腔内，波纹弹簧设有与管路连接器直径相同的通孔，颈口盖可阻止波纹弹簧从固定法兰的颈口处脱落；

管路连接器的外壁设有凸台，凸台夹在两个波纹弹簧中间，通过凸台的两侧侧面与波纹弹簧的挤压来传递振动，即波纹弹簧将管路连接器包裹在中间，并且与管路连接器紧密接触，以增加减振装置径向减振的反应速度，凸台的顶面与固定法兰之间留有一定距离，该距离是为管路连接器径向振动时留出的振动空间。

限位板设置于波纹弹簧和颈口盖之间，限位板可以为一体成型结构，因此限位板平行于承力板，颈口盖上设有至少四个限位螺栓，限位螺栓的螺纹长度大于颈口盖的厚度，通过控制限位螺栓进入颈口盖的深度来调节限位板与颈口盖之间的距离，进而调节波纹弹簧的初始受挤压程度。

颈口盖和限位板上均设有用于穿过管路连接器的连接器通孔，该连接器通孔的孔壁与管路连接器的外壁之间留有一定距离，该距离是为管路连接器径向振动时留出的振动空间。

优选的，固定法兰为方形法兰，颈口盖、限位板、波纹弹簧和凸台的外形均呈方形，便于管路连接器的固定和夹持，所述连接器通孔呈圆形。

优选的，固定法兰通过至少四个螺栓固定在承力板上，以增加减振装置稳定性。

优选的，波纹弹簧周向边缘与固定法兰之间留有一定距离，作为波纹弹簧在振动时产生形变和位移的预留空间。

优选的，颈口盖上设有四个限位螺栓，限位螺栓上配有锁紧螺母，锁紧螺母设置在颈口盖外侧，通过锁紧螺母来保证四个限位螺栓的拧入深度均一致，进而保证限位板相对于颈口盖无角度倾斜。

本发明提供的一种液压管路接口减振装置，在管路穿过的承力板的连接结构上设置固定法兰和波纹弹簧，通过波纹弹簧吸收液压管路的振动，起到减振作用，降低液压管路振动过程对相应连接结构的破坏，起到保护结构的作用，固定法兰上设置的限位板和限位螺栓可调节波纹弹簧的受挤压程度，实现对减振程度的控制。

附图说明

图1是液压管路接口减振装置的侧视剖视图；

图2是液压管路接口减振装置的爆炸图。

附图标记：固定法兰1，波纹弹簧2，管路连接器3，凸台4，限位板5，限位螺栓6，锁紧螺母7，承力板8，颈口盖9。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，均仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图对本发明提供的一种液压管路接口减振装置进行说明。

如图1所示，本发明提供的一种液压管路接口减振装置，包括均对称设置在承力板8两侧的固定法兰1、波纹弹簧2、限位板5和限位螺栓6，还包括两端与液压管路连接的管路连接器3。

固定法兰1通过至少四个螺栓固定在承力板8上，固定法兰1颈口处设有与固定法兰1一体成型的颈口盖9，颈口盖9平行于承力板8，波纹弹簧2由若干呈波纹形的片状弹簧组成，固定法兰1上设有空腔，波纹弹簧2设置在该空腔内，颈口盖9可阻止波纹弹簧2从固定法兰1的颈口处脱落；

管路连接器3的外壁设有凸台4，凸台4夹在两个波纹弹簧2中间，通过凸台4的两侧侧面与波纹弹簧2的挤压来传递振动，凸台4的顶面与固定法兰1之间留有一定距离，该距离是为管路连接器3径向振动时留出的振动空间,波纹弹簧2周向边缘与固定法兰1之间留有一定距离，作为波纹弹簧2在振动时产生形变和位移的预留空间。

波纹弹簧2与管路连接器3的外壁相接触，即波纹弹簧2将管路连接器3包裹在中间，并且与管路连接器3紧密接触，以增加减振装置径向减振的反应速度。

限位板5设置于波纹弹簧2和颈口盖9之间，限位板5可以为一体成型结构，因此限位板5平行于承力板8，颈口盖9上设有至少四个限位螺栓6，限位螺栓6的螺纹长度大于颈口盖9的厚度，通过控制限位螺栓6进入颈口盖9的深度来调节限位板5与颈口盖9之间的距离，进而调节波纹弹簧2的初始受挤压程度；每个限位螺栓6上配有锁紧螺母7，锁紧螺母7设置在颈口盖9外侧，通过锁紧螺母7来保证四个限位螺栓6的拧入深度均一致，进而保证限位板5相对于颈口盖9无角度倾斜。

颈口盖9和限位板5上均设有用于穿过管路连接器3的连接器通孔，该连接器通孔的孔壁与管路连接器3的外壁之间留有一定距离，该距离是为管路连接器3径向振动时留出的振动空间。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，固定法兰1为方形法兰，颈口盖9、限位板5、波纹弹簧2和凸台4的外形均呈方形，便于管路连接器3的固定和夹持，所述连接器通孔呈圆形。

下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。

具体实施例：

固定法兰1采用方形法兰，颈口盖9、限位板5、波纹弹簧2和凸台4均采用方形外形，并通过四个螺栓将承力板8与其两侧的固定法兰1固定，两侧的固定法兰1上各有四个限位螺栓6和锁紧螺母7。

当液压管路振动时，与其相连的管路连接器3共同振动，此时与管路连接器3紧密接触的波纹弹簧2吸收振动并产生一定的形变及位移，其中振动分为轴向振动和径向振动。

轴向振动是通过管路连接器3外壁中间的凸台4来传递给波纹弹簧2的，管路连接器3往一侧振动，则该侧的波纹弹簧2便受到轴向挤压，波纹弹簧2的片状弹簧就会因互相挤压而产生摩擦，因此起到缓冲和减振作用，另一侧同理；通过限位螺栓6和锁紧螺母7来调节限位板5与颈口盖9之间的距离，进而可预先调节或即时调节波纹弹簧2吸收振动的能力；

径向振动是通过管路连接器3外壁传递给波纹弹簧2，管路连接器3外壁与波纹弹簧2紧密接触，因此可立即将振动传递给波纹弹簧2，而波纹弹簧2周向边缘与固定法兰1之间留有一定距离，为波纹弹簧2吸收振动后产生的形变和位移预留了空间，并且由于凸台4的顶面与固定法兰1之间留有一定距离，因此凸台4不会因为振动而与固定法兰1发生碰撞，保证振动全部先由波纹弹簧2吸收，连接器通孔的孔壁与管路连接器3的外壁之间的距离也保证了管路连接器3在径向振动时不会与颈口盖9或限位板5发生碰撞。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。