本发明涉及一种波纹管，尤其涉及用作隔离元件的耐压抗腐蚀波纹管。
背景技术：
在现实生活中，人们通常在波纹管上设置膨胀节和波纹管补偿器来提高其抗压强度以及消除应力，但采用膨胀节和波纹管补偿器不仅加工复杂而且造价高。且金属波纹管作为伸缩部件很容易被波纹管内的液体腐蚀，影响波纹管的寿命。
技术实现要素：
为解决现有的波纹管抗压能力弱、容易被腐蚀、容易被磨损等问题，本发明特提供用作隔离元件的耐压抗腐蚀波纹管。
本发明的技术方案如下：
用作隔离元件的耐压抗腐蚀波纹管，包括波纹管管体、与波纹管管体连接的法兰，其中波纹管管体包括第一层波纹管、第二层波纹管，第一层波纹管与第二层波纹管之间形成腔体，还包括设置在第一层波纹管上的压强比例阀；其中在腔体中充满液体。
进一步，还包括涂抹在第二层波纹管波峰上的耐磨涂层，所述耐磨涂层为PVC耐磨涂层。
进一步，所述第一层波纹管的内壁和第二层波纹管的外壁进行了喷塑处理。
进一步，所述压强比例阀为活塞式结构，压强比例阀的一端位于腔体中，另一端位于第一层波纹管中，压强比例阀位于第一层波纹管内的端面面积大于位于腔体中的端面面积。
在本发明中，压强比例阀的设置将液体介质对第一层波纹管产生的压强转移了一部分到第二层波纹管的内壁上，进而减小了作用在单个波纹管上的压强，最大限度的提高了波纹管管体的抗压能力。涂抹在第二层波纹管波峰上的耐磨涂层，避免了波峰在伸缩过程受损。喷塑处理避免了第一层波纹管被流动的液体介质所腐蚀，同样也避免了第二层波纹管的外壁被空气中的介质所腐蚀。
附图说明
图1为耐压波纹管的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-波纹管管体，2-法兰，3-第一层波纹管，4-第二层波纹管，5-腔体，6-压强比例阀，7-耐磨涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1所示，用作隔离元件的耐压抗腐蚀波纹管，包括波纹管管体1、与波纹管管体1连接的法兰2，其中波纹管管体1包括第一层波纹管3、第二层波纹管4，第一层波纹管3与第二层波纹管4之间形成腔体5，还包括设置在第一层波纹管3上的压强比例阀6；其中在腔体5中充满液体。
在第一层波纹管3上设置压强比例阀6，当液体介质流经第一层波纹管3时，在压强比例阀6的作用下，液体介质对第一层波纹管3产生的压强将会转移一部分到第二层波纹管4上，进而减小了作用在单个波纹管上的压强，最大限度的提高了波纹管管体1的抗压能力。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，还包括涂抹在第二层波纹管4波峰上的耐磨涂层7，所述耐磨涂层7为PVC耐磨涂层。
PVC化学稳定性好，耐腐蚀性强。因此，在第二层波纹管4的波峰上涂抹耐磨涂层7，避免了波峰在伸缩过程受损。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述第一层波纹管3的内壁和第二层波纹管4的外壁进行了喷塑处理。
在本实施例中，在第一层波纹管3的内壁进行了喷塑处理，避免了第一层波纹管3 被流动的液体介质所腐蚀，在第二层波纹管4的外壁进行了喷塑处理，避免了第二层波纹管4被空气中的介质腐蚀。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述压强比例阀6为活塞式结构，压强比例阀6的一端位于腔体5中，另一端位于第一层波纹管3中，其中位于第一层波纹管3内的端面面积大于位于腔体5中的端面面积。
在本实施例中，压强比例阀6的设置可以将作用在第一层波纹管3上的压强分担一些给第二层波纹管4，进而增强整个波纹管管体1的耐压性。当流经第一层波纹管3内的液体作用在第一层波纹管3上给第一层波纹管3的内壁一定压强时，由于压强比例阀6的一端位于腔体5中，另一端位于第一层波纹管3中，此时作用在第一层波纹管3上的压强将会根据压强比例阀6位于第一层波纹管3内的端面面积与位于腔体5中的端面面积的比例分担部分压强到腔体5的液体中。由于腔体5中充满液体，压强将通过液体传递到第二层波纹管4的内壁上。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。