一种基于机械设备生产加工的自动化焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接的领域，尤其涉及一种基于机械设备生产加工的自动化焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。

机械设备生产过程中，焊接是必不可少的，并且使用自动化焊接装置，代替人工焊接，提高了焊接的效率，但现有自动化焊接装置在对焊接的板进行固定时，存在不稳的情况，焊接的板松动，会导致焊接质量差。

因此，有必要提供一种基于机械设备生产加工的自动化焊接装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于机械设备生产加工的自动化焊接装置，解决了现有自动化焊接装置在对焊接的板进行固定时，存在不稳的情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于机械设备生产加工的自动化焊接装置，包括：支撑座；

背面板，所述背面板设置于所述支撑座的顶部的背面；

前侧板，所述前侧板设置于所述支撑座的顶部的前侧；

卡紧组件，所述卡紧组件设置于所述支撑座顶部的右侧；

夹紧组件，所述夹紧组件设置于所述卡紧组件上；

上拉组件，所述上拉组件设置于所述背面板的正面；

限位块，所述限位块固定于所述支撑座顶部的左侧；

驱动装置，所述驱动装置设置于背面板和前侧板相对的一侧之间；

焊枪，所述焊枪设置于所述驱动装置上。

优选的，所述卡紧组件包括安装盒，所述安装盒底部的左侧与所述支撑座顶部的右侧转动连接，所述安装盒内壁底部的前后两侧均设置有滑轨。

优选的，所述滑轨上滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的中间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端与所述安装盒内壁的左侧转动连接，所述安装盒内壁底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆的右端固定连接。

优选的，所述夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的顶部贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板上贯穿有四个滑杆。

优选的，所述滑杆的底端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部和连接板的底部之间且位于滑杆的表面固定连接有弹性件，所述夹紧板的底部和放置块内壁的底部均设置有橡胶垫。

优选的，所述上拉组件包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端套设有绕线轮，所述绕线轮上固定连接有钢丝绳。

优选的，所述背面板上设置有滑轮组，所述钢丝绳通过滑轮组与所述安装盒的右侧固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于机械设备生产加工的自动化焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于机械设备生产加工的自动化焊接装置，当两块板的长度不同，则首先将较短一些的板放置在支撑座的左侧，且短板的一侧放置于限位块的内部，通过限位块对短板的左侧进行限位，并且短板的宽度与限位块内部的宽度是相适配的，然后将长板的右侧放置于放置块的内部，长板的左侧放置于支撑座顶部的左侧，其中放置块内壁的底部与支撑座顶部的左侧高度相同，通过电动伸缩杆推动连接板，连接板通过弹性件推动夹紧板挤压长板，电动伸缩杆的伸缩端继续向下推动，连接板压缩弹性件，通过弹性件的反作用力挤压夹紧板将长板夹紧，且夹紧板底部和放置块内壁的底部均设置有橡胶垫，可以增大摩擦，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹块向左侧移动，螺纹块通过夹紧组件带动长板向左侧移动，使长板与短板接触并压紧，使两个板焊接车限位固定，不会产生位移，固定牢固，放置块可以左右移动，可以对不同长度的板进行焊接，当对两个不是水平放置的两个板进行焊接时，将两个板与上述相同放置后，通过开启第二电机，第二电机带动绕线轮转动，绕线轮对钢丝绳进行收绳，钢丝绳向上拉动安装盒的右侧，安装盒的左侧以转轴为圆心逆时针转动，当转动至需要的角度时，关闭第二电机，此时通过开启第一电机，同理将两个板的焊接处进行限位固定，此时通过驱动装置控制焊枪对其进行焊接，同时可以通过气缸控制焊枪的角度，来适应焊接的位置，该自动焊接装置，可以对焊接的两个板固定牢固，在焊接时不会产生移动，提高焊接的质量，并且可以焊接不同角度的两个板，适用于更多的情况，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于机械设备生产加工的自动化焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的外部的结构示意图；

图3为图1所示局部的侧视图。

图中标号：1、支撑座，2、背面板，3、前侧板，4、卡紧组件，41、安装盒，42、丝杆，43、滑轨，44、螺纹块，45、第一电机，5、夹紧组件，51、放置块，52、电动伸缩杆，53、连接板，54、滑杆，55、弹性件，56、夹紧板，57、橡胶垫，6、上拉组件，61、第二电机，62、钢丝绳，63、滑轮组，64、绕线轮，7、限位块，8、焊枪，9、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的基于机械设备生产加工的自动化焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的外部的结构示意图；图3为图1所示局部的侧视图。基于机械设备生产加工的自动化焊接装置，包括：支撑座1；

背面板2，所述背面板2设置于所述支撑座1的顶部的背面；

前侧板3，所述前侧板3设置于所述支撑座1的顶部的前侧；

卡紧组件4，所述卡紧组件4设置于所述支撑座1顶部的右侧；

夹紧组件5，所述夹紧组件5设置于所述卡紧组件4上；

上拉组件6，所述上拉组件6设置于所述背面板2的正面；

限位块7，所述限位块7固定于所述支撑座1顶部的左侧；

驱动装置9，所述驱动装置9设置于背面板2和前侧板3相对的一侧之间，驱动装置9分为x轴方向移动，y轴方向移动和z轴方向移动，x轴方向由第一电动机带动第一螺纹杆转动，第一电动机为与背面板2，第一螺纹杆通过转动件与背面板2转动连接，前侧板3上通过转动件转动连接有第一限位杆，第一螺纹杆和第一限位杆的表面套设有移动板，移动板与第一螺纹杆的表面连接为螺纹连接，移动板的一侧转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端与第二电动机固定连接，第二电动机固定于移动板的一侧且靠近前侧板3，第二螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，且移动块上贯穿有第二限位杆且位于第二螺纹杆的上方，移动块的一侧固定有安装块，安装块的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端固定连接有固定板，固定板的底部通过转动件连接有焊枪8，焊枪8的一侧转动连接有气缸，安装块右侧的底部设置有固定槽，气缸固定于固定槽内部，气缸的伸缩端与焊枪8的表面转动连接；

焊枪8，所述焊枪8设置于所述驱动装置9上。

所述卡紧组件4包括安装盒41，所述安装盒41底部的左侧与所述支撑座1顶部的右侧转动连接，所述安装盒41内壁底部的前后两侧均设置有滑轨43。

所述滑轨43上滑动连接有螺纹块44，所述螺纹块44的中间螺纹连接有丝杆42，所述丝杆42的左端与所述安装盒41内壁的左侧转动连接，所述安装盒41内壁底部的右侧固定连接有第一电机45，第一电机45可以正反转，所述第一电机45的输出轴通过联轴器与所述丝杆42的右端固定连接。

所述夹紧组件5，所述夹紧组件5包括夹紧板56，所述夹紧板56的顶部贯穿有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52与夹紧板56贯穿处为固定连接，所述电动伸缩杆52的底端固定连接有连接板53，所述连接板53上贯穿有四个滑杆54，滑杆54与连接板53贯穿处为间隙配合。

所述滑杆54的底端固定连接有夹紧板56，所述夹紧板56的顶部和连接板53的底部之间且位于滑杆54的表面固定连接有弹性件55，所述夹紧板56的底部和放置块51内壁的底部均设置有橡胶垫57。

所述上拉组件6包括第二电机61，第二电机61可以正反转，所述第二电机61输出轴的一端套设有绕线轮64，所述绕线轮64上固定连接有钢丝绳62。

所述背面板2上设置有滑轮组63，滑轮组63可以对钢丝绳62限位且减小摩擦，所述钢丝绳62通过滑轮组63与所述安装盒41的右侧固定连接，支撑座1上设置有控制屏。

本实用新型提供的基于机械设备生产加工的自动化焊接装置的工作原理如下：

1、对两个需要进行焊接板进行焊接时，如果两块板的长度不同，则首先将较短一些的板放置在支撑座1的左侧，且短板的一侧放置于限位块7的内部，通过限位块7对短板的左侧进行限位，并且短板的宽度与限位块7内部的宽度是相适配的，然后将长板的右侧放置于放置块51的内部，长板的左侧放置于支撑座1顶部的左侧，其中放置块51内壁的底部与支撑座1顶部的左侧高度相同，启动电动伸缩杆52，电动伸缩杆52推动连接板53，连接板53通过弹性件55推动夹紧板56挤压长板，电动伸缩杆52的伸缩端继续向下推动，连接板53压缩弹性件55，通过弹性件55的反作用力挤压夹紧板56将长板夹紧，且夹紧板56底部和放置块51内壁的底部均设置有橡胶垫57，可以增大摩擦；

2、此时启动第一电机45，第一电机45带动丝杆42转动，丝杆42带动螺纹块44向左侧移动，螺纹块44通过夹紧组件5带动长板向左侧移动，使长板与短板接触并压紧，使两个板焊接车限位固定，不会产生位移，此时可以通过驱动装置9控制焊枪8移动至需要焊接的地方进行焊接即可，放置块51可以左右移动，可以对不同长度的板进行焊接；

3、当对两个不是水平放置的两个板进行焊接时，将两个板与上述相同放置后，通过开启第二电机61，第二电机61带动绕线轮64转动，绕线轮64对钢丝绳62进行收绳，钢丝绳62向上拉动安装盒41的右侧，安装盒41的左侧以转轴为圆心逆时针转动，当转动至需要的角度时，关闭第二电机61，此时通过开启第一电机45，同理将两个板的焊接处进行限位固定，两个板的焊接侧为相适配的斜面，此时通过驱动装置9控制焊枪8对其进行焊接，同时可以通过气缸控制焊枪8的角度，来适应焊接的位置，该装置可以调节两个板的角度范围为零到九十度，不包含九十度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于机械设备生产加工的自动化焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于机械设备生产加工的自动化焊接装置，当两块板的长度不同，则首先将较短一些的板放置在支撑座1的左侧，且短板的一侧放置于限位块7的内部，通过限位块7对短板的左侧进行限位，并且短板的宽度与限位块7内部的宽度是相适配的，然后将长板的右侧放置于放置块51的内部，长板的左侧放置于支撑座1顶部的左侧，其中放置块51内壁的底部与支撑座1顶部的左侧高度相同，通过电动伸缩杆52推动连接板53，连接板53通过弹性件55推动夹紧板56挤压长板，电动伸缩杆52的伸缩端继续向下推动，连接板53压缩弹性件55，通过弹性件55的反作用力挤压夹紧板56将长板夹紧，且夹紧板56底部和放置块51内壁的底部均设置有橡胶垫57，可以增大摩擦，通过第一电机45带动丝杆42转动，丝杆42带动螺纹块44向左侧移动，螺纹块44通过夹紧组件5带动长板向左侧移动，使长板与短板接触并压紧，使两个板焊接车限位固定，不会产生位移，固定牢固，放置块51可以左右移动，可以对不同长度的板进行焊接，当对两个不是水平放置的两个板进行焊接时，将两个板与上述相同放置后，通过开启第二电机61，第二电机61带动绕线轮64转动，绕线轮64对钢丝绳62进行收绳，钢丝绳62向上拉动安装盒41的右侧，安装盒41的左侧以转轴为圆心逆时针转动，当转动至需要的角度时，关闭第二电机61，此时通过开启第一电机45，同理将两个板的焊接处进行限位固定，此时通过驱动装置9控制焊枪8对其进行焊接，同时可以通过气缸控制焊枪8的角度，来适应焊接的位置，该自动焊接装置，可以对焊接的两个板固定牢固，在焊接时不会产生移动，提高焊接的质量，并且可以焊接不同角度的两个板，适用于更多的情况，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。