一种用于镀锌板生产的板材拉平装置的制作方法

本实用新型涉及板材拉平装置领域，具体的说是一种用于镀锌板生产的板材拉平装置。

背景技术：

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，镀锌板在生产时需要对钢板进行矫平，现有的矫平机大多是通过上下两组矫平辊挤压钢板进行矫平，当对扭曲变形角度较大的薄钢板进行校正时，容易将褶皱挤压在一起，影响薄钢板的平整度，降低薄钢板的品质，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于镀锌板生产的板材拉平装置，可将薄钢板拉伸后进行滚压，避免产生褶皱的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镀锌板生产的板材拉平装置，包括架体，所述架体的上表面开设有槽体，所述槽体的内壁的左侧和右侧均转动连接有下挤压辊，所述架体的外壁的左侧和右侧分别固定安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的上部伸缩端分别固定连接有第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体的内腔分别设置有拉伸机构和滚压机构；

所述拉伸机构包括固定轴，所述固定轴的外端与第一罩体的内壁固定连接，所述固定轴的外壁转动连接有滚筒，所述滚筒的外壁粘合有橡胶套，所述固定轴的外壁开设有圆孔，所述滚筒的内壁对应圆孔开设有圆槽，所述圆孔的内端内壁固定连接有弹簧，所述圆孔的内壁滑动连接有滚珠，且弹簧的外端与滚珠的外壁相贴合，所述滚珠的外壁与圆槽的内壁滑动连接。

进一步，所述滚压机构包括两个连接板，两个所述连接板的外端分别与第二罩体的内壁的前部和后部固定连接，两个所述连接板的中部转动连接有上挤压辊，所述第二罩体的右端内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的前部输出端和后部输出端与上挤压辊的前端和后端均固定连接有齿轮，同侧所述齿轮的外壁啮合连接有链条，所述双轴电机电连接外部电源。

进一步，所述架体的上表面的左侧和右侧均开设有槽体，所述槽体的所述内壁转动连接有导向辊。

进一步，所述架体的左端和右端均固定连接有托架，所述托架的内壁固定安装有托辊。

进一步，所述架体的底面四角均固定连接有支柱，所述支柱的底端固定安装有脚轮。

进一步，所述第一罩体和第二罩体的上表面均铰接有箱门。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过第一液压伸缩杆带动滚筒和橡胶套下降，实现了当滚压机构带动薄钢板向右运动时，橡胶套与下挤压辊夹持薄钢板，从而使薄钢板产生拉力，使扭曲和形变角度较大的薄钢板伸展，保证在滚压机构挤压时避免产生褶皱的功能。

2. 本实用新型通过在固定轴的外壁开设有圆孔，圆孔内设置弹簧和滚珠，且滚珠的外壁与圆槽的内壁滑动连接，实现了在橡胶套与下挤压辊紧密夹持薄钢板时，当薄钢板所受拉力大于滚珠完全伸入圆孔内时弹簧所需压力，则滚筒转动释放薄钢板，从而保证薄钢板所受拉力稳定的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视剖图；

图2是本实用新型滚筒及其连接结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型第二罩体内部结构示意图。

附图标记说明：1-架体；2-槽体；3-下挤压辊；4-第一液压伸缩杆；5-第一罩体；6-固定轴；7-滚筒；8-橡胶套；9-圆孔；10-圆槽；11-弹簧；12-滚珠；13-滚压机构；14-第二液压伸缩杆；15-第二罩体；16-拉伸机构；17-连接板；18-上挤压辊；19-双轴电机；20-齿轮；21-链条；22-槽体；23-导向辊；24-托架；25-托辊；26-支柱；27-脚轮；28-箱门。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-4是本实用新型结构示意图，其包括架体1，架体为长方体，架体1的上表面开设有长方形的槽体2，槽体2的内壁的左侧和右侧均转动连接有下挤压辊3，下挤压辊3的上端伸出槽体2，下挤压辊3左侧设置有两个，因此设置有四个，架体1的外壁的左侧和右侧分别固定安装有第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆14分别固定连接液压控制器，液压控制器为现今常用液压控制器，第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆14的上部伸缩端分别固定连接有第一罩体5和第二罩体15，第一罩体5和第二罩体15均为宽度大于架体1的长方形罩体，且底端为开放式，第一罩体5和第二罩体15的内腔分别设置有拉伸机构16和滚压机构13，滚压机构13带动薄钢板向右运动，拉伸机构16对薄钢板产生阻力，进而拉伸薄钢板，拉平角度较大的扭曲褶皱，从而避免滚压机构13将薄钢板的褶皱挤压在一起；

拉伸机构16包括固定轴6，固定轴6对应左侧的下挤压辊3设置有两个，固定轴6的外端与第一罩体5的内壁固定连接，固定轴6的外壁转动连接有滚筒7，滚筒7的下端伸出第一罩体5，滚筒7的外壁粘合有橡胶套8，从而增大摩擦系数，固定轴6的外壁开设有圆孔9，滚筒7的内壁对应圆孔9开设有圆槽10，圆槽10与圆孔9相匹配，且且为1/3圆槽，圆孔9的内端内壁固定连接有弹簧11，圆孔9的内壁滑动连接有滚珠12，且弹簧11始终处于压缩状态，弹簧11的外端与滚珠12的外壁相贴合，从而使滚珠12的外壁与圆槽10的内壁滑动连接，且上述对应的圆孔9、圆槽10、弹簧11和滚珠12共有16组，且分别均匀设置在两个固定轴6的前部和后部，当薄钢板所受拉力大于滚珠12完全进入圆孔9时弹簧11的弹力时，则滚筒7即可在固定轴6的外壁自由转动，且受压力作用，四个下挤压辊3与上挤压辊18对薄钢板的摩擦力远远大于此时弹簧11的弹力，直至滚珠12进入转动方向的相邻圆槽10内，从而保证薄钢板所受拉力的稳定。

滚压机构13包括两个连接板17，连接板17为普通板体，两个连接板17的外端分别与第二罩体15的内壁的前部和后部固定连接，且两个连接板17的相对距离大于槽体2的宽度，两个连接板17的中部转动连接有上挤压辊18，四个上挤压辊18的底端均伸出第二罩体15与右侧四个下挤压辊3相对，第二罩体15的右端内壁固定安装有双轴电机19，双轴电机19为现有的YZP-250M2变频双轴电机，双轴电机19的前部输出端和后部输出端与上挤压辊18的前端和后端均固定连接有齿轮20，同侧齿轮20的外壁啮合连接有链条21，双轴电机19电连接外部电源，双轴电机19带动四个上挤压辊18逆时针，从而在挤薄钢板的同时，使薄钢板向右运动，架体1的上表面的左侧和右侧的前端和后端均开设有槽体22，槽体22的内壁转动连接有导向辊23，导向辊23为竖直转棍，且相对导向辊23的内端距离小于下挤压辊3的宽度，从而便于薄钢板稳定矫正，架体1的左端和右端均固定连接有托架24，托架24为稳定向下倾斜的弧形金属架体，托架24的内壁固定安装有托辊25，多个托辊25承托薄钢板，从而便于输料，架体1的底面四角均固定连接有支柱26，支柱26的底端固定安装有脚轮27，从而便于移动本实用新型，第一罩体5和第二罩体15的上表面均铰接有箱门28，从而便于进行检修。

本实用新型工作时，通过第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆14向上抬升第一罩体5和第二罩体15，将薄钢板的右端伸入第一罩体5和第二罩体15的下部，并下降第一罩体5和第二罩体15，使滚筒7和下挤压辊3与上挤压辊18和下挤压辊3挤压薄钢板，开启双轴电机19，双轴电机19使带动四个上挤压辊18逆时针，从而在挤薄钢板的同时，使薄钢板向右运动，因橡胶套8与下挤压辊3紧密夹持薄钢板，橡胶套8与薄钢板之间存在极大的摩擦力，因此使薄钢板的左侧不动，使薄钢板产生拉力，拉平角度较大的扭曲和褶皱，随着拉力的增大，滚珠12受到向内的力增大，当薄钢板所受拉力大于滚珠12完全进入圆孔9时弹簧11的弹力时，滚珠12进入圆孔9内，则滚筒7即可在固定轴6的外壁自由转动，直至滚珠12进入转动方向的相邻圆槽10内，在此压缩，从而保证位于拉伸机构16和滚压机构13之间的薄钢板所受拉力的稳定。

本实用新型通过第一液压伸缩杆4带动滚筒7和橡胶套8下降，实现了当滚压机构13带动薄钢板向右运动时，橡胶套8与下挤压辊3夹持薄钢板，从而使薄钢板产生拉力，使扭曲和形变角度较大的薄钢板伸展，保证在滚压机构13挤压时避免产生褶皱的功能，通过在固定轴6的外壁开设有圆孔9，圆孔9内设置弹簧11和滚珠12，且滚珠12的外壁与圆槽10的内壁滑动连接，实现了在橡胶套8与下挤压辊2紧密夹持薄钢板时，当薄钢板所受拉力大于滚珠12完全伸入圆孔9内时弹簧11所需压力，则滚筒7转动释放薄钢板，从而保证薄钢板所受拉力稳定的功能。