一种大臂焊接变位器的制作方法

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种大臂焊接变位器。

背景技术：

挖掘机大臂焊接定制变位器是一种通用、高效的以实现环缝、角焊缝焊接为主的焊接设备。可配用氩弧焊机、熔化极气体保护焊机、等离子焊机等焊机电源并可与其它机组成自动焊接系统。该产品主要由机架、旋转架、定位盘电器柜、电机、变速器以及回转支承等机构组成。挖掘机大臂焊接定制变位器是用在挖掘机车架上的重要焊接设备,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。变位器是一个焊接件,现有焊接技术是：每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成.通过手工划线焊接而成的压路机滚轮存在以下缺点:1.焊缝成型不良：偏焊、虚焊等；2.焊接变形严重,影响尺寸和外观；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的大臂焊接变位器，解决技术中存在焊接变形严重、工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种大臂焊接变位器，包括机架、用于转动待加工工件的主转动组件、与所述主转动组件相对且间隔设置的从转动组件、主定位盘、以及从定位盘；

所述主转动组件以及所述从转动组件均固定在所述机架上；

所述主转动组件的输出轴与所述主定位盘固定连接；

所述从转动组件与所述从定位盘固定连接；

所述主定位盘包括第一旋转架和与所述第一旋转架固定连接的第一旋转盘、以及所述从定位盘包括第二旋转架和与所述第二旋转架固定连接的第二旋转盘；

所述第一旋转架与所述第二旋转架之间形成承载与旋转所述待加工工件的承载旋转空间。

优选地，所述第一旋转架和所述第二旋转架均包括竖板、与所述竖板的一侧面中部固定连接且与所述竖板垂直的横板、位于所述横板两端下方的支撑板；

所述竖板包括方板、与所述方板固定连接且位于所述方板上方的梯形板；

所述第一旋转盘和所述第二旋转盘均通过连接板与所述竖板的另一侧面固定连接。

优选地，所述第一旋转盘和所述第二旋转盘均包括具有空心的柱形管、且固定在所述柱形管外表面的多个固定板；

所述固定板与所述连接板固定连接。

优选地，所述固定板均匀间隔分布在所述柱形管的外表面。

优选地，还包括固定在所述机架上且位于所述机架一端部的第一柜体；

所述主转动组件位于所述第一柜体的上方；

所述主转动组件包括均固定在所述第一柜体上的电机、以及变速机；

所述电机的输出轴与所述变速机的输入轴连接，所述变速机的输出轴端部伸入所述柱形管内；

所述变速机伸入所述柱形管内的输出轴端部与所述柱形管之间固定有支承，所述变速机的输出轴通过支承与所述柱形管连接。

优选地，所述第一柜体固定有多个第一转动架；

所述变速机的输出轴穿过所述第一转动架通过轴承与所述柱形管连接。

优选地，还包括固定在所述机架上且位于所述机架另一端部的第二柜体；

所述从转动组件包括固定在所述第二柜体上的多个第二转动架、以及转动轴；

所述转动轴穿过所述第二转动架通过轴承与所述第二转动架连接，所述转动轴的一端部伸入第二旋转盘内，所述转动轴通过支承与所述第二旋转盘连接。

优选地，还包括用于压紧所述待加工工件的压块；

所述压块上开设有通孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的大臂焊接变位器，包括机架、用于转动待加工工件的主转动组件、与主转动组件相对且间隔设置的从转动组件、主定位盘、以及从定位盘；主转动组件以及从转动组件均固定在机架上；主转动组件的输出轴与主定位盘固定连接；从转动组件与从定位盘固定连接；主定位盘包括第一旋转架和与第一旋转架固定连接的第一旋转盘、以及从定位盘包括第二旋转架和与第二旋转架固定连接的第二旋转盘；第一旋转架与第二旋转架之间形成承载与旋转待加工工件的承载旋转空间。本实用新型先将待加工工件的两端分别固定在第一旋转盘与第二旋转盘上，通过启动主转动组件带动第一旋转架的转动与翻转，加上通过启动从转动组件带动第二旋转架的转动与翻转，从而使固定在第一旋转盘与第二旋转盘上的待加工工件回转并倾斜，使焊缝处于水平焊或船形焊位置，以便实现对待加工工件的焊接，进而使焊接更加方便，从而减轻工人劳动强度，保证焊接质量，有效提高焊接效率；另外挖掘机下车架焊接定制变位器通过固定挖掘机的回转轴承安装面和安装孔，最大程度上降低了焊接变形量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的主视图结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的侧视图的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的第一旋转架的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的第二旋转架的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的压块的结构示意图。

图中：

1、机架；2、主转动组件；3、从转动组件；4、主定位盘；5、从定位盘；6、第一柜体；7、第二柜体；8、压块；9、待加工工件；21、电机；22、变速机；31、第二转动架；32、转动轴；41、第一旋转架；42、第一旋转盘；51、第二旋转架；52、第二旋转盘；61、第一转动架；62、轴承；81、通孔；421、柱形管；422、固定板；451、竖板；452、横板；453、支撑板；454、连接板；4511、方板；4512、梯形板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的立体结构示意图，如图1所示。图2是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的主视图结构示意图，如图2所示；图3是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的俯视图的结构示意图，如图3所示；图4是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂焊接变位器的侧视图的结构示意图，如图4所示；图5是本实用新型具体实施方式提供的第一旋转架的结构示意图，如图5所示；图6是本实用新型具体实施方式提供的第二旋转架的结构示意图，如图6所示；图7是本实用新型具体实施方式提供的压块的结构示意图，如图7所示。本实用新型的变位器具体可以是c15大臂cblock焊接变位器。

如图1至7所示。一种大臂焊接变位器，包括机架1、用于转动待加工工件9的主转动组件2、与主转动组件2相对且间隔设置的从转动组件3、主定位盘4、以及从定位盘5；主转动组件2以及从转动组件3均固定在机架1上；主转动组件2的输出轴与主定位盘4固定连接；从转动组件3与从定位盘5固定连接；主定位盘4包括第一旋转架41和与第一旋转架41固定连接的第一旋转盘42、以及从定位盘5包括第二旋转架51和与第二旋转架51固定连接的第二旋转盘52；第一旋转架41与第二旋转架51之间形成承载与旋转待加工工件9的承载旋转空间。具体来说，先将待加工工件9的两端分别固定在第一旋转盘42与第二旋转盘52上，通过启动主转动组件2带动第一旋转架41的转动与翻转，加上通过启动从转动组件3带动第二旋转架51的转动与翻转，从而使固定在第一旋转盘42与第二旋转盘52上的待加工工件9回转并倾斜，使焊缝处于水平焊或船形焊位置，以便实现对待加工工件9的焊接，进而使焊接更加方便，从而减轻工人劳动强度，保证焊接质量，有效提高焊接效率；另外挖掘机下车架焊接定制变位器通过固定挖掘机的回转轴承安装面和安装孔，最大程度上降低了焊接变形量。

为了进一步清楚第一旋转架41和第二旋转架51的结构，优选地，第一旋转架41和第二旋转架51均包括竖板451、与竖板451的一侧面中部固定连接且与竖板451垂直的横板452、位于横板452两端下方的支撑板453；竖板451包括方板4511、与方板4511固定连接且位于方板4511上方的梯形板4512；第一旋转盘42和第二旋转盘52均通过连接板454与竖板451的另一侧面固定连接。其中，具体实施中，第一旋转架41和第二旋转架51的尺寸是不同的，可以依据具体的实施情况而定；梯形板4512的上底边与斜边之间的拐角处倒有倒角，是拐角处更加圆滑，在固定待加工工件9时，防止因太尖锐误造成对待加工工件9的损伤；支撑板453可以是如图中的五边形形状。

优选地，第一旋转盘42和第二旋转盘52均包括具有空心的柱形管421、且固定在柱形管421外表面的多个固定板422；固定板422与连接板454固定连接。其中，柱形管421是横向设置的；固定板的形状可以是如图中的五边形。优选地，固定板422均匀间隔分布在柱形管421的外表面。均匀间隔设置有利于转动的稳定性与均匀性，提高后续的工作效率。

优选地，还包括固定在机架1上且位于机架1一端部的第一柜体6；主转动组件2位于第一柜体6的上方；主转动组件2包括均固定在第一柜体6上的电机21、以及变速机22；电机21的输出轴与变速机22的输入轴连接，变速机22的输出轴端部伸入柱形管421内；变速机22伸入柱形管421内的输出轴端部与柱形管421之间固定有支承，变速机22的输出轴通过支承与柱形管421连接。具体实施中，第一柜体6可以是电器柜，电器柜可以采用现有技术中的；电机21可以采用现有技术中的转动电机，变速即22也可以采用现有技术的；支承也可以采用现有技术的的回转支承，这里就不再一一赘述。具体实施中，可以通过第一柜体6来控制电机21，从而控制变速机22，变速机22控制转速，从而控制对待加工工件9的精确转动与翻转，提高焊接精度与效率。

优选地，第一柜体6固定有多个第一转动架61；变速机22的输出轴穿过第一转动架61通过轴承62与柱形管421连接。第一转动架61与第二转动架31的结构可以是相同的，都可以为包括一个固定在柜体上的横板，横板的中央焊接有呈拱形的拱体，转动轴32以及变速机22的输出轴均穿过拱体的通孔，通孔内固定有轴承，转动轴32以及变速机22通过轴承与拱体连接。

优选地，还包括固定在机架1上且位于机架1另一端部的第二柜体7；从转动组件3包括固定在第二柜体7上的多个第二转动架31、以及转动轴32；转动轴32穿过第二转动架31通过轴承62与第二转动架31连接，转动轴32的一端部伸入第二旋转盘52内，转动轴32通过支承与第二旋转盘52连接。其中，第二柜体7的结构可以为具有中空的方形体。

优选地，还包括用于压紧待加工工件9的压块8；压块8上开设有通孔81，通孔81可以是腰形孔。将待加工工件9放置于第一旋转盘42与第二旋转盘52，通过压块8压在待加工工件9的两端，通过螺栓分别穿过压块8上开设的通孔81以及第一旋转盘42与第二旋转盘52上的螺孔，将待加工工件9牢牢地固定于第一旋转盘42与第二旋转盘52上；其中，具体实施中，压块8的数量可以设置4个，即待加工工件9的两端分别设置两个。需要说明的是，以上具体实施中的固定方式均可以采用焊接的方式或者螺栓固定的方式；机架主要是由方管通过锯床下料再通过焊接焊接而成，材质为q235b；第一旋转架和第二旋转架由板材拼焊经过机加工制作完成，材质为q345b；第一旋转盘和第二旋转盘是由板材通过等离子切割下料，物架机加工，在通过退货处理，材质为q345b，通过机加工保证各定位孔和定位面，最终来固定挖掘机的回转法兰面和孔。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。