一种大臂专用拼点工装的制作方法

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种大臂专用拼点工装。

背景技术：

大臂结构件是用在挖掘机作业时的重要部件,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。大臂是一个焊接件,现有焊接技术是：每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成.通过手工划线焊接而成的压路机滚轮存在以下缺点:1.孔的相对位置精度无法得到保证；2.焊接变形严重,影响尺寸和外观；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的大臂专用拼点工装，解决技术中存在焊接变形严重、工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种大臂专用拼点工装，包括位于待加工工件两端且用于夹持阻挡的夹持挡接件、位于所述待加工工件两侧且用于夹持与定位的夹持定位件、以及用于套接固定的套接固定件；

所述夹持挡接件包括第一夹持挡接件和与所述第一夹持挡接件相对设置的第二夹持挡接件；

所述第一夹持挡接件包括通过螺栓固定的第一底座、与所述第一底座固定连接的第一竖板、以及位于所述第一竖板顶端一侧面且与所述第一竖板固定连接的第一横板；

所述第一横板靠近所述待加工工件的端部沿竖直方向开设有第一通孔。

优选地，所述夹持定位件包括通过螺栓固定的第一圆座、位于所述第一圆座上且与所述第一圆座固定连接的第一圆杆、以及均与所述第一圆座和第一圆杆固定连接的加强板；

所述第一圆杆上开设有用于夹持件穿过的第二通孔。

优选地，所述套接固定件包括通过螺栓固定的第二圆座、位于所述第二圆座上且与所述第二圆座固定连接的第二圆杆、与所述第二圆杆固定连接的卡接件、以及与所述卡接件顶端固定连接的第三圆杆；

所述第三圆杆上套设有与卡接件间隔设置的圆环板。

优选地，所述第二夹持挡接件包括通过螺栓固定的第二底座、与所述第二底座固定连接的第二竖板、以及位于所述第二竖板顶端一侧面且与所述第二竖板固定连接的第二横板；

所述第二横板靠近所述待加工工件的端部沿竖直方向开设有第三通孔；

所述第二竖板的外侧面固定有多个用于阻挡的阻挡件。

优选地，还包括位于所述待加工工件中部位置且用于压紧所述待加工工件的压紧件；

所述压紧件包括通过螺栓固定的第三圆座、位于所述第三圆座上且与所述第三圆座固定连接的立杆；

所述立杆的底端和顶端均套设有第二圆环板；

位于所述立杆底端的第二圆环板与所述第三圆座贴合。

优选地，还包括位于待加工工件一端的抵接件；

所述抵接件包括通过螺栓固定的第三底座、与所述第三底座固定连接的第三竖板、以及位于所述第三竖板顶端侧面且用于抵接所述待加工工件的抵接板；

所述抵接板与所述第三竖板固定连接。

优选地，还包括横向基座板；

所述夹持挡接件、所述夹持定位件、所述套接固定件、所述抵接件、以及所述压紧件均通过螺栓固定在所述横向基座板上。

优选地，还包括底板、分别固定在所述底板两端的第一基座和第二基座、固定在所述第一基座上的主转动组件、以及固定在所述第二基座上且与所述主转动组件相对设置的从转动组件；

所述横向基座板位于所述底板上方、所述第一基座与第二基座之间；

所述主转动组件通过第一连接板与所述横向基座板的一端固定连接，所述从转动组件通过第二连接板与所述横向基座板的另一端固定连接。

优选地，所述主转动组件包括电机、变速机、以及第一转盘；

所述电机的输出轴与所述变速机的输入轴连接，所述变速机的输出轴穿入第一转盘通过支承连接；

所述第一转盘通过第一连接板与所述横向基座板固定连接；

所述从转动组件包括转动轴、以及第二转盘；

所述转动轴穿入第二转盘通过支承连接；

所述第二转盘通过第二连接板与所述横向基座板固定连接。

优选地，还包括分别固定在所述第一基座或所述第二基座上的轴承座；

所述轴承座内安装有轴承。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的大臂专用拼点工装，包括位于待加工工件两端且用于夹持阻挡的夹持挡接件、位于待加工工件两侧且用于夹持与定位的夹持定位件、以及用于套接固定的套接固定件；夹持挡接件包括第一夹持挡接件和与第一夹持挡接件相对设置的第二夹持挡接件；第一夹持挡接件包括通过螺栓固定的第一底座、与第一底座固定连接的第一竖板、以及位于第一竖板顶端一侧面且与第一竖板固定连接的第一横板；第一横板靠近待加工工件的端部沿竖直方向开设有第一通孔。通过夹持挡接件将待加工工件的两端进行阻挡与固定，防止待加工工件的位移，夹持定位件分布在待加工工件的两侧，通过夹持定位件对待加工工件的两侧形成夹持与定位，通过套接固定件对待加工工件的靠近一端部的一侧的部件进行套接固定，进一步提升待加工工件的定位与稳定性。此工装制作完成后，我们使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位。使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率，从而还有助于提高工件的整体美观性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的主视图结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的侧视图的结构示意图。

图中：

1、夹持挡接件；2、夹持定位件；3、套接固定件；4、压紧件；5、抵接件；6、横向基座板；7、底板；8、第一基座；9、第二基座；10、第一连接板；11、第一夹持挡接件；12、第二夹持挡接件；20、第二连接板；21、第一圆座；22、第一圆杆；23、加强板；31、第二圆座；32、第二圆杆；33、卡接件；34、第三圆杆；41、第三圆座；42、立杆；51、第三底座；52、第三竖板；53、抵接板；101、电机；102、变速机；103、第一转盘；111、第一底座；112、第一竖板；113、第一横板；121、第二底座；122、第二竖板；123、第二横板；201、转动轴；202、第二转盘；300、轴承座；341、第一圆环板；421、第二圆环板；1221、阻挡件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的立体结构示意图，如图1所示。图2是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的主视图结构示意图，如图2所示；图3是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的俯视图的结构示意图，如图3所示；图4是本实用新型具体实施方式提供的一种大臂专用拼点工装的侧视图的结构示意图，如图4所示。本实用新型的专用拼点工装具体为c15大臂c/block专用拼点工装。

一种大臂专用拼点工装，包括位于待加工工件两端且用于夹持阻挡的夹持挡接件1、位于待加工工件两侧且用于夹持与定位的夹持定位件2、以及用于套接固定的套接固定件3；夹持挡接件1包括第一夹持挡接件11和与第一夹持挡接件11相对设置的第二夹持挡接件12；第一夹持挡接件11包括通过螺栓固定的第一底座111、与第一底座111固定连接的第一竖板112、以及位于第一竖板112顶端一侧面且与第一竖板112固定连接的第一横板113；第一横板113靠近待加工工件的端部沿竖直方向开设有第一通孔。为了能够解决手工划线焊接带来的缺点，我们设计制作了c15大臂c/block专用拼点工装，具体来说，通过夹持挡接件1将待加工工件的两端进行阻挡与固定，防止待加工工件的位移，夹持定位件2分布在待加工工件的两侧，通过夹持定位件2对待加工工件的两侧形成夹持与定位，通过套接固定件3对待加工工件的靠近一端部的一侧的部件进行套接固定，进一步提升待加工工件的定位与稳定性。此工装制作完成后，我们使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位。使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率，从而还有助于提高工件的整体美观性。

其中，这里所说的待加工工件指的是大臂；夹持挡接件1的数量具体实施中可以设置5个，正对着图，位于图中待加工工件左端的两个夹持挡接件1为倾斜设置的，且平行的，位于图右端的夹持挡接件1为一个，位于上方即待加工工件的一侧且靠近两端部分别设置一个夹持挡接件1；夹持定位件2的数量具体实施中可以设置5个，位于上方即待加工工件的一侧且位于夹持挡接件1之间设置两个夹持定位件2，位于下方即待加工工件的另一侧夹持定位件2的数量设置三个；套接固定件3的数量具体实施中可以设置1个，该套接固定件3位于右上角，且位于夹持定位件2与夹持挡接件1之间；第一横板113的长度既可以与第一竖板112的宽度相同，也可以大于，本实施例给出大于第一竖板112的宽度，即第一横板113有一部分是凸出于第一竖板112的宽度的，凸出的部分沿竖直方向开设第一通孔，第一通孔内可以螺纹连接定位销钉，使定位销钉对待加工工件进行阻挡夹持与定位，防止待加工工件的移动与滑脱。

为了进一步清楚夹持定位件2的结构，优选地，夹持定位件2包括通过螺栓固定的第一圆座21、位于第一圆座21上且与第一圆座21固定连接的第一圆杆22、以及均与第一圆座21和第一圆杆22固定连接的加强板23；第一圆杆22上开设有用于夹持件穿过的第二通孔。其中，第一圆杆22可以是无缝管，第一圆座21可以为圆钢，加强板23圆周间隔分布在第一圆杆22的外表面；夹持件可以是定位销，定位销可以与第一圆杆22上的第二通孔螺纹连接，方便调节与待加工工件的夹持距离与力度。

为了进一步清楚套接固定件3的结构，优选地，套接固定件3包括通过螺栓固定的第二圆座31、位于第二圆座31上且与第二圆座31固定连接的第二圆杆32、与第二圆杆32固定连接的卡接件33、以及与卡接件33顶端固定连接的第三圆杆34；第三圆杆34上套设有与卡接件33间隔设置的第一圆环板341。其中，第二圆杆32可以是无缝管，第二圆座31可以为圆钢，具体实施中，通过将待加工工件的相应部位套接在第二圆杆32上，再经过第一圆环板(341压在待加工工件的表面，形成对待加工工件的进一步定位与增强稳定性，方便后续的焊接工作，利于提高工作效率。

为了进一步清楚第二夹持挡接件12的结构，优选地，第二夹持挡接件12包括通过螺栓固定的第二底座121、与第二底座121固定连接的第二竖板122、以及位于第二竖板122顶端一侧面且与第二竖板122固定连接的第二横板123；第二横板123靠近待加工工件的端部沿竖直方向开设有第三通孔；第二竖板122的外侧面固定有多个用于阻挡的阻挡件1221。其中，阻挡件1221可以是螺栓；第三通孔内可以插入于其螺纹连接的定位销。

优选地，还包括位于待加工工件中部位置且用于压紧待加工工件的压紧件4；压紧件4包括通过螺栓固定的第三圆座41、位于第三圆座41上且与第三圆座41固定连接的立杆42；立杆42的底端和顶端均套设有第二圆环板421；位于立杆42底端的第二圆环板421与第三圆座41贴合。通过将待加工工件的相应部位套接在立杆42上，并通过立杆42顶端的第二圆环板421将待加工工件的相应部位进行压紧，进一步实现对待加工工件的定位与增强稳定性，从而利于提高后续的焊接效率。

优选地，还包括位于待加工工件一端的抵接件5；抵接件5包括通过螺栓固定的第三底座51、与第三底座51固定连接的第三竖板52、以及位于第三竖板52顶端侧面且用于抵接待加工工件的抵接板53；抵接板53与第三竖板52固定连接。抵接件5位于待加工工件一端且位于待加工工件一端的夹持挡接件1的一侧，抵接件5的数量具体实施中可以设置两个。

优选地，还包括横向基座板6；夹持挡接件1、夹持定位件2、套接固定件3、抵接件5、以及压紧件4均通过螺栓固定在横向基座板6上。

优选地，还包括底板7、分别固定在底板7两端的第一基座8和第二基座9、固定在第一基座8上的主转动组件、以及固定在第二基座9上且与主转动组件相对设置的从转动组件；横向基座板6位于底板7上方、第一基座8与第二基座9之间；主转动组件通过第一连接板10与横向基座板6的一端固定连接，从转动组件通过第二连接板20与横向基座板6的另一端固定连接。

优选地，主转动组件包括电机101、变速机102、以及第一转盘103；电机101的输出轴与变速机102的输入轴连接，变速机102的输出轴穿入第一转盘103通过支承连接；第一转盘103通过第一连接板10与横向基座板6固定连接；从转动组件包括转动轴201、以及第二转盘202；转动轴201穿入第二转盘202通过支承连接；第二转盘202通过第二连接板20与横向基座板6固定连接。

优选地，还包括分别固定在第一基座8或第二基座9上的轴承座300；轴承座300内安装有轴承。需要说明的是，以上具体实施中的固定方式均可以采用焊接的方式或者螺栓固定的方式；底板主要是由方管通过锯床下料再通过焊接而成，材质为q235b；第一旋转盘和第二旋转盘是由板材通过等离子切割下料，物架机加工，在通过退货处理，材质为q345b，通过机加工保证各定位孔和定位面，最终来固定挖掘机的回转法兰面和孔。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。