吸紧式定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装技术领域，尤其是涉及一种吸紧式定位工装。
【背景技术】
[0002]工装，即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)。
[0003]工装包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称。
[0004]其中，在焊接储物柜等大尺寸待焊接件时，尤其是储物柜内没有支撑板时，现有技术中的焊接工装通常是顶紧储物柜的外壁，此时，若焊接工装的顶紧力过大，容易将储物柜表面顶坏，影响储物柜的质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种吸紧式定位工装，以解决现有技术中的焊接工装容易将待焊接工件表面顶坏的技术问题。
[0006]本发明提供一种吸紧式定位工装，所述吸紧式定位工装包括:驱动机构、推进机构和第一磁铁，其中，所述驱动机构与所述推进机构的第一端固定连接，以驱动所述推进机构朝向待定位工件移动，所述第一磁铁固定设置在所述推进机构的第二端，所述第一磁铁用于吸紧待定位工件。
[0007 ]进一步地，所述推进机构包括沿第一方向依次拼接的多个第一钣金件。
[0008]进一步地，所述推进机构还包括沿第二方向依次拼接的多个第二钣金件，所述第一方向与所述第二方向互相垂直，所述第二钣金件与所述第一钣金件连接。
[0009]进一步地，所述推进机构还包括加强板，所述加强板与多个所述第一钣金件以及多个所述第二钣金件均垂直固定连接。
[0010]进一步地，所述第一磁铁为多个，多个第一磁铁沿所述第一方向间隔设置。
[0011]进一步地，所述吸紧式定位工装还包括底板以及限位件，所述限位件固定设置在所述底板的一侧，所述推进机构安装在所述底板上并能够沿所述底板朝向待定位工件移动；
[0012]所述推进机构上固定设有调节块，当所述调节块移动至与所述限位件接触时，所述推进机构被限位。
[0013]进一步地，所述吸紧式定位工装还包括调节螺杆，所述调节块上设有螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述限位件延伸，所述调节螺杆螺纹配合在所述螺纹孔中。
[0014]进一步地，所述吸紧式定位工装还包括固定设置在所述底板上的导轨以及滑动设置在所述导轨上的滑块，所述滑块与所述推进机构的底部固定连接。
[0015]进一步地，所述驱动机构为液压缸或者气缸。
[0016]进一步地，所述吸紧式定位工装还包括固定设置在所述推进机构上的第二磁铁，所述第二磁铁位于所述第一磁铁的上方。
[0017]本发明提供的吸紧式定位工装，在工作时，先开启驱动机构，驱动机构推动所述推进机构朝向待定位工件移动，当驱动机构移动至设定位置时，第一磁铁工作，第一磁铁吸紧待定位工件，防止该工件移动，从而后续焊接操作准确进行。由于本发明采用第一磁铁吸紧工件的外壁，而非顶压工件外壁，因此，不会将工件压坏，保证工件的质量。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的吸紧式定位工装的结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例提供的吸紧式定位工装的后视图；
[0021]图3为本发明实施例提供的吸紧式定位工装的局部结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]1-驱动机构；2-推进机构；
[0024]3-第一磁铁；4-调节块；
[0025]5_调节螺杆；6_导轨；
[0026]7-滑块；8-底板；
[0027]9-驱动机构安装板；10-第二磁铁；
[0028]11-限位件；
[0029]21-第一钣金件；22-第二钣金件；
[0030]23-加强板;24-连接板。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]图1为本发明实施例提供的吸紧式定位工装的结构示意图；图2为本发明实施例提供的吸紧式定位工装的后视图。
[0035]本发明提供一种吸紧式定位工装，如图1和图2所示，该吸紧式定位工装包括驱动机构1、推进机构2和第一磁铁3，其中，所述驱动机构I与所述推进机构2的第一端固定连接，以驱动所述推进机构2朝向待定位工件移动，所述第一磁铁3固定设置在所述推进机构2的第二端，所述第一磁铁3用于吸紧待定位工件。
[0036]本发明提供的吸紧式定位工装，在工作时，先开启驱动机构I，驱动机构I推动所述推进机构2朝向待定位工件移动，当驱动机构I移动至设定位置时，第一磁铁3工作，第一磁铁3吸紧待定位工件，防止该工件移动，从而后续焊接操作准确进行。由于本发明采用第一磁铁3吸紧工件的外壁，而非顶压工件外壁，因此，不会将工件压坏，保证工件的质量。
[0037]待定位工件可以为储物柜，可以先通过钣金件折弯拼接形成储物柜的骨架，然后将该骨架放置在本发明中的吸紧式定位工装上，通过推进机构2和第一磁铁3将该骨架定位，然后焊接骨架上的各个钣金件之间的缝隙，从而组成成品的储物柜。
[0038]由于待焊接的工件的尺寸不同，部分待焊接件(例如储物柜)的尺寸较大，对应于现有技术中的焊接工件的尺寸也很大，这种大尺寸的焊接工装利用传统方法加工时，难度非常大。
[0039]为了克服上述缺陷，本发明做了进一步改进。在本实施例中，所述吸紧式定位工装的推进机构2包括沿第一方向依次拼接的多个第一钣金件21。
[0040]多个第一钣金件21可以通过插接等方式依次拼接在一起，保证刚度。本实施例通过多个第一钣金件21拼接的方式可以形成各种不同尺寸的推进机构2，可以有效的解决2.5米以内的焊接工装，为大体积的储物柜焊接工作提供可靠的定位工装。此外，由于本实施例中的吸紧式定位工装主体结构为钣金件，制造方便、成本低，与传统加工件相比，易于搬运与更换。
[0041]为了提高多个第一钣金件21之间的连接强度，多个钣金件插接之后，还可可以通过点焊等方式焊接起来。
[0042]为了进一步扩大该吸紧式定位工装的使用范围，以适应更大尺寸的待定位工件，优选地，所述推进机构2还包括沿第二方向依次拼接的多个第二钣金件22，所述第一方向与所述第二方向互相垂直，所述第二钣金件22与所述第一钣金件21连接。
[0043]其中，第一方向和第二方向可以根据待定位工件的位置设置成各种适合的方向，例如竖直方向、前后反向、左右方向等。在图1所示的实施例中，第一方向为水平反向。第二方向可以为图1中所示的竖直方向。
[0044]为了提高推进机构2的强度和稳定性，在本实施例中，所述推进机构2还包括加强板23，所述加强板23与多个所述第一钣金件21以及多个所述第二钣金件22均垂直固定连接。
[0045]此外，还可以在第一钣金件21和第二钣金件22的边缘分别设置翻边，来提高推进机构2的强度和稳定性。
[0046]为了提高该吸紧式定位工装的定位均匀性，保证待定位工件整体受力均匀，防止待定位工件局部变形，优选地，如图1所示，所述第一磁铁3为多个，多个第一磁铁3沿所述第一方向间隔设置。
[0047]图3为本发明实施例提供的吸紧式定位工装的局部结构示意图。
[0048]为了提高定位的精度，在本实施例中，如图3所示，所述吸紧式定位工装还包括底板8以及限位件11，所述限位件11固定设置在所述底板8的一侧，即限位件11与底板8相对固定设置，所述推进机构安装在所述底板8上并能够沿所述底板8朝向待定位工件移动;所述推进机构2上固定设有调节块4，当所述调节块4移动至与所述限位件11接触时，所述推进机构2被限位。沿推进机构2的移动方向，调节块4和限位件11相对设置。调节块4和限位件11配合用于定位推进机构2的移动位置。
[0049]具体地，推进机构2在驱动机构的驱动下朝向待定位工件移动，当调节块4在推进机构2的带动下移动至与限位件11接触时，调节块4被阻挡无法继续前进，推进机构2也便无法继续前进，此时，推进机构推进位置与待定位工件(例如储物柜的柜体的侧壁)贴合(当第一磁铁3为电磁铁时，对电磁铁的线圈通电即可使第一磁铁3贴紧待定位工件)，从而固定工件，避免