可对物料进行自动定位的冷压机的制作方法

本实用新型涉及冷压机领域，特别涉及一种可对物料进行自动定位的冷压机。

背景技术：

现有的冷压机在对物料进行加工时，需要操作者将物料放入到冲压座上供冲压头冲压成型，操作者需要同时用手将物料的另一边朝向冲压头的方向推移定位，从而保证冲压的位置不发生偏移。在对物料冷压成型的过程中，始终需要操作者手动对物料进行定位，增加了操作者的操作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可对物料进行自动定位的冷压机，其优点是：无需操作者用手将物料朝向冲压头的方向推移定位，减轻了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可对物料进行自动定位的冷压机，包括冷压机机体以及设置在冷压机机体上的冲压头，所述冷压机机体上设有工作台，所述工作台上在冲压头的下方设有冲压座，所述工作台内设有容纳槽，所述容纳槽内安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端铰接连接有用于推移物料的l形的定位板，所述定位板靠近冲压座的一边铰接连接在冲压座的侧壁上，所述定位板在第一气缸的驱动下倾斜设置，所述冲压座上与冲压头相对应的位置设有凹槽。

通过上述技术方案，加工时，操作者将物料放置在冲压座上供冲压头冲压，冲压头物料进行冲压的同时，第一气缸的输出端伸出，使得定位板朝向冲压头的方向推移，定位板沿着定位板与容纳槽之间的铰接处旋转，直至定位板的沿竖直方向的一边与物料的端部相抵触，从而对物料起到了定位的作用。这样设置，无需操作者在冲压过程中用手将物料进行推移定位，从而减少了操作者的劳动强度。采用机械自动的对冲压中的物料进行自动推移定位，提高了对物料加工的效率，从而保证了冲压的位置的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的两侧的槽壁倾斜的角度均为四十五度，所述定位板在第一气缸的驱动下倾斜的角度也为四十五度。

通过上述技术方案，冲压头对物料进行冲压时，物料在冲压头的冲压力下朝向凹槽内弯折，并沿着凹槽两侧的槽壁被冲压头冲压成九十度；同时，定位板在第一气缸的驱动下朝向物料偏移直至定位板的倾斜角度为四十五度时，定位板沿竖直方向的一边与物料远离冲压座的一边相抵触，使得物料被抵触限制在凹槽内，从而保证物料被冲压的位置不发生偏移，从而保证了冷压机机体加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述冲压座上沿长度方向且远离定位板的一边设有用于限制物料的限位块。

通过上述技术方案，当操作者将物料放置在冲压座上时，操作者将物料沿着冲压座的表面推移，直至物料抵触在限位块上。限位块对物料起到了限位作用，减少操作者将物料在冲压座上位置放偏时导致物料的冲压位置发生偏移的可能，从而保证了冷压机机体对物料冲压的精确度和冲压的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷压机机体上在限位块背离冲压座的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接在限位块上。

通过上述技术方案，当物料被冷压成型后，第二气缸的输出端伸出，使得限位块在冲压座上将被冲压好的物料从冲压座上推移开，从而起到了自动卸料的效果，从而提高了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离冲压座的一边设有卸料板，所述卸料板倾斜设置，所述冷压机机体的侧壁上焊接有支撑架，所述卸料板焊接在支撑架上，所述卸料板的下方设有接料筐。

通过上述技术方案，被冲压成型的点通过卸料板滑移落到接料筐中并在接料筐中被收集起来，这样设置，减少了需要操作者将冲压成型的物料收集起来的操作步骤，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述卸料板上沿宽度方向的两边均固定连接有一块挡板，两块所述挡板之间的距离与物料的长度相同。

通过上述技术方案，挡板的设置，对滑移到卸料板上的物料起到了阻挡限位的作用，减少了物料在卸料板上随意滑动时导致物料发生偏移的可能，从而使得物料沿着卸料板整齐的滑移到接料筐中。

本实用新型进一步设置为：所述冲压座沿长度方向的两端的端部均套设压制有安装套，所述安装套的纵截面为匚形，所述安装套通过螺栓固定连接在工作台上。

通过上述技术方案，冲压座可拆卸连接在工作台上，当冲压座经过长时间的使用发生损坏时，操作者将安装套上的螺栓拧下，并将安装套从冲压座上取下，从而便于操作者将冲压座拆卸下来进行更换，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面以及安装套的内壁上均固设有减震垫片，所述冲压座与减震垫片相抵触。

通过上述技术方案，当冲压头对冲压座上的物料进行冲压时，冲压座在冲压头的带动下在工作台和安装套内发生震动，减震垫片的设置，使得冲压座与工作台和安装套之间的缝隙减少，从而使得冲压座的震动幅度减小。由于减震垫片将冲压座与工作台和安装套隔开，减少了冲压座与工作台和安装套直接接触产生的噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过自动化推移定位的方式使得物料被推移起来，减少了操作者需要手动的将物料推移起来的操作步骤；

2.实现了自动卸料的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是本实施例中用于体现安装套和螺栓的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现冲压座上的凹槽的结构示意图。

图5是图4中b部分的放大图。

附图标记：1、冷压机机体；2、冲压头；3、工作台；4、冲压座；5、第一气缸；6、定位板；7、凹槽；8、限位块；9、第二气缸；10、卸料板；11、支撑架；12、接料筐；13、挡板；14、物料；15、安装套；16、螺栓；17、减震垫片；18、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可对物料进行自动定位的冷压机，参考图1，包括冷压机机体1以及设置在冷压机机体1上的冲压头2，冷压机机体1上设有工作台3。工作台3上在冲压头2的下方设有冲压座4，工作台3上在冲压座4沿长度方向的两端均设有一个安装套15（图3），安装套15的纵截面为匚形。

参考图3，安装时，操作者将安装套15套设在冲压座4沿长度方向的两端的端部，并将安装套15压制在工作台3上，然后操作者通过螺栓16将安装套15螺纹连接在工作台3上。由于工作台3的表面以及安装套15的内壁上均粘接有减震垫片17，冲压座4与减震垫片17相抵触。减震垫片17的设置，减少了冲压头2（图1）对物料14进行冲压时冲压座4在冲压头2的冲击下震动的幅度，从而减小了冲压时产生的噪声。

参考图4和图5，冲压座4上沿长度方向且远离定位板6的一边设有一块用于限制物料14的限位块8。工作台3内设有一个容纳槽18，容纳槽18内安装有一个第一气缸5，第一气缸5的输出端铰接连接有用于推移物料14的l形的定位板6。冲压座4上与冲压头2相对应的位置设有凹槽7，凹槽7的槽壁倾斜设置，凹槽7两侧的槽壁倾斜的角度为四十五度。

参考图4和图5，当需要对物料14进行冷压成型时，操作者将待加工的物料14放置在冲压座4上，并推移物料14直至物料14与限位块8相抵触。然后冲压头2朝向物料14移动对物料14进行冲压，此时第一气缸5的输出端伸出，定位板6在第一气缸5的驱动下绕着定位板6与冲压座4之间的铰接处翻转，直至定位板6与沿竖直方向的一边与物料14远离冲压座4的一边相抵触时，第一气缸5停止工作。此时定位板6倾斜四十五度，从而物料14起到了限位的作用，减少了物料14被冲压头2冲压时翘起来使得物料14发生偏移而使得冲压的位置发生偏移的可能，保证了冲压的精确度。然后第一气缸5的输出端朝向第一气缸5内收缩，使得定位板6朝向工作台3的方向倾斜。

参考图4和图5，冷压机机体1上在限位块8背离冲压座4的一侧安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端焊接在限位块8上。工作台3远离冲压座4的一侧设有卸料板10，冷压机机体1的侧壁上焊接有一个支撑架11（图1），卸料板10焊接在支撑架11上，卸料板10倾斜设置，卸料板10的下方放置有一个接料筐12，卸料板10远离工作台3的一边延伸到接料筐12内。当物料14被冲压头2冷压成型后，第二气缸9的输出端工作，此时限位块8在第二气缸9的驱动下在冲压座4上移动，直至将冲压座4上的物料14被推移到卸料板10上，第二气缸9的输出端缩回到初始位置,此时物料14沿着卸料板10滑移直至滑移到接料筐12中。

参考图1，由于卸料板10上沿宽度方向的两边均焊接有一块挡板13，两块挡板13之间的距离与物料14的长度相同。当物料14在卸料板10上滑移时，物料14的两端被限制在两块挡板13之间，减少了物料14在卸料板10上滑移时随意偏斜并杂乱的落到接料筐12中的可能，使得物料14整齐有序的滑落到接料筐12中。

工作过程：在对物料14进行冷压成型时，操作者将待加工的物料14放置在冲压座4上，直至物料14位于冲压座4上且沿长度方向的一边抵触在限位块8上，接着冲压头2对物料14进行冲压，此时第一气缸5的输出端伸出，使得定位板6绕着定位板6与容纳槽18的槽口之间的铰接处翻转，直至定位板6沿竖直方向的一边抵触在物料14的端部。此时，物料14被冷压成型为九十度，然后第一气缸5的输出端缩回，使得定位板6朝向容纳槽18内收缩，直至定位板6与容纳槽18的槽口相齐平。接着第二气缸9的输出端伸出，使得限位块8将物料14朝向卸料板10上推移，然后第二气缸9的输出端缩回，使得限位块8移动到初始位置，第二气缸9停止工作，此时被冷压成型的物料14沿着卸料板10滑移到接料筐12中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。