一种五金零件连续成型模具设备的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种五金零件连续成型模具设备。

背景技术：

在五金零件进行加工的过程中，往往会使用到模具设备，但是普通的模具设备一次只能对一块零件进行冲压，当零件冲压完成之后，就需要工作人员将零件取出，再放置一块五金材料固定之后再进行下一次冲压，循环往复，使得这种工作方式人工劳动量大，使得加工效率低下，从而提高了人工成本，给工作人员对五金零件的加工带来了麻烦，因此，急需一种五金零件连续成型模具设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金零件连续成型模具设备，解决了普通的模具设备一次只能对一块零件进行冲压，当零件冲压完成之后，就需要工作人员将零件取出，再放置一块五金材料固定之后再进行下一次冲压，循环往复，使得这种工作方式人工劳动量大，使得加工效率低下，从而提高了人工成本，给工作人员对五金零件的加工带来了麻烦的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种五金零件连续成型模具设备，包括支撑板，所述支撑板内壁的下表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴卡接在支撑盘内，所述第一转轴外卡接有转盘，所述支撑盘的下表面开设有若干个卡槽，且其中一个卡槽内设置有卡块，所述卡块的下表面与连接板的上表面固定连接，所述连接板的左右两侧面均固定连接有滑套，所述滑套套接在滑杆外，且两个滑杆的底端与同一个支撑板内壁的下表面固定连接。

所述滑杆外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的下表面和支撑板内壁的下表面固定连接，所述连接板的下表面与绳索的一端固定连接，所述绳索的另一端分别穿过两个绳套并绕过两个滑轮与拉把的下表面固定连接，且两个绳套卡接在同一个凹槽的上表面，所述凹槽开设在支撑板内壁的下表面，且两个滑轮固定连接在同一个凹槽内壁的上表面。

所述支撑板内壁的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端分别与两个旋转装置的相对面固定连接，所述滑块的下表面通过多级液压缸与冲压模具的上表面固定连接，且位于右侧旋转装置的右端与转把的左侧面固定连接，所述支撑盘的上表面固定连接有两个固定装置。

优选的，所述旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴的两端分别与螺纹柱的右端和转把的左侧面固定连接，所述第二转轴外套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在支撑板内壁的正面。

优选的，所述固定装置包括支撑架，所述支撑架的上表面卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述拉把的下表面与位于右侧滑套的上表面搭接，所述拉把的外表面设置有防滑纹，所述滑杆的顶端固定连接有限位块。

优选的，所述支撑板的右侧面固定连接有电源，所述电源的右侧面设置有开关，所述转把的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与多级液压缸的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该五金零件连续成型模具设备，通过开关、多级液压缸、冲压模具、拉把、绳索、连接板、卡块、滑轮卡槽、转盘、支撑盘和弹簧之间的相互配合，当工作人员需要对多个零件进行冲压时，工作人员在将五金加工原料固定完成之后，再通过开关控制多级液压缸工作伸长，使得多级液压缸工作可以带动冲压模具向下移动并对五金加工原料进行冲压，当冲压完成之后，工作人员向上拉动拉把，使得拉把带动绳索的一端向上移动，使得绳索的另一端通过连接板带动卡块绕过两个滑轮向下移动并脱离卡槽，工作人员再通过转盘转动支撑盘，当支撑盘上未加工的五金加工原料与冲压模具对齐时，工作人员松开拉把，使得弹簧可以利用自身的弹力通过两个滑套带动连接板和卡块向上移动并卡入适当的卡槽，从而对支撑盘的位置进行固定，使得工作人员可以对五金加工材料继续冲压，以此往复，从而使得工作人员可以对五金冲压材料进行连续冲压成型，从而降低了工作人员的劳动量，使得加工效率提升，从而降低了人工成本，给工作人员对五金零件的加工带来了方便。

2、该五金零件连续成型模具设备，通过设置拉把，且在拉把的外表面设置防滑纹，从而增大了工作人员手掌和拉把之间的摩擦力，使得工作人员通过拉把向上拉动绳索更加稳定。

3、该五金零件连续成型模具设备，通过设置固定装置，使得固定装置可以对五金加工原料进行固定，从而避免了冲压过程中五金加工原料偏移而对五金零件的精度带来影响的问题，从而保障了冲压模具和五金加工原料之间的正常配合工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板仰视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图。

图中：1支撑板、2第一轴承、3第一转轴、4转盘、5支撑盘、6卡槽、7卡块、8连接板、9滑套、10滑杆、11限位块、12绳索、13绳套、14凹槽、15滑轮、16拉把、17滑槽、18滑块、19螺纹筒、20螺纹柱、21旋转装置、211第二转轴、212第二轴承、22转把、23多级液压缸、24冲压模具、25电源、26开关、27固定装置、271支撑架、272螺母、273螺栓、28弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金零件连续成型模具设备，包括支撑板1，支撑板1的右侧面固定连接有电源25，电源25的右侧面设置有开关26，通过设置电源25，使得电源25可以为多级液压缸23的工作供电，从而保障了的多级液压缸23的正常工作，电源25的输出端通过导线与开关26的输入端电连接，开关26的输出端通过导线与多级液压缸23的输入端电连接，通过设置开关26控制多级液压缸23，使得工作人员对多级液压缸23的操作控制更加方便省力，支撑板1内壁的下表面卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，通过设置第一轴承2，使得支撑盘5转动可以带动第一转轴3在第一轴承2内转动，从而使得支撑盘5转动的更加稳定，第一转轴3卡接在支撑盘5内，第一转轴3外卡接有转盘4，通过设置转盘4，且在转盘4外设置防滑纹，从而可以增大转盘4与工作人员手掌之间的摩擦力，使得工作人员通过转盘4转动支撑盘5更加方便，支撑盘5的下表面开设有若干个卡槽6，且其中一个卡槽6内设置有卡块7，通过卡槽6和卡块7之间的相互配合，使得当卡块7卡入卡槽6，从而可以对支撑盘5的位置进行固定，卡块7的下表面与连接板8的上表面固定连接，连接板8的左右两侧面均固定连接有滑套9，滑套9套接在滑杆10外，滑杆10的顶端固定连接有限位块11，通过设置限位块11，使得限位块11可以对滑套9的位置进行限位，从而避免滑套9移动到滑杆10顶端而从滑杆10顶端脱落的问题，从而保障了滑杆10和滑套9之间的正常配合工作，且两个滑杆10的底端与同一个支撑板1内壁的下表面固定连接。

滑杆10外套接有弹簧28，弹簧28的两端分别与滑套9的下表面和支撑板1内壁的下表面固定连接，通过设置弹簧28，使得当工作人员松开拉把16时，弹簧28可以利用自身的弹力通过两个滑套9带动连接板8和卡块7向上移动并卡入适当的卡槽6，从而对支撑盘5的位置进行固定，连接板8的下表面与绳索12的一端固定连接，绳索12的另一端分别穿过两个绳套13并绕过两个滑轮15与拉把16的下表面固定连接，拉把16的下表面与位于右侧滑套9的上表面搭接，拉把16的外表面设置有防滑纹，通过设置拉把16，且在拉把16的外表面设置防滑纹，从而增大了工作人员手掌和拉把16之间的摩擦力，使得工作人员通过拉把16向上拉动绳索12更加稳定，且两个绳套13卡接在同一个凹槽14的上表面，凹槽14开设在支撑板1内壁的下表面，且两个滑轮15固定连接在同一个凹槽14内壁的上表面，通过设置两个滑轮15，不仅可以减小绳索12与滑轮15之间的摩擦力，还可以将绳索12向下的力转化为向上的力，从而方便了工作人员的使用。

支撑板1内壁的上表面开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18内卡接有螺纹筒19，通过滑槽17、滑块18和螺纹筒19之间的相互配合，不仅避免了螺纹柱20转动带动螺纹筒19一起转动的情况，还使得螺纹柱20在左右移动的同时可以带动滑块18在滑槽17内左右滑动，从而使得螺纹筒19通过滑块18和多级液压缸23带动冲压模具24左右移动的更加稳定，螺纹筒19内螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20的两端分别与两个旋转装置21的相对面固定连接，旋转装置21包括第二转轴211，第二转轴211的两端分别与螺纹柱20的右端和转把22的左侧面固定连接，第二转轴211外套接有第二轴承212，第二轴承212卡接在支撑板1内壁的正面，通过设置第二轴承212，使得螺纹柱20转动可以带动两个第二转轴211分别在两个第二轴承212内转动，从而使得螺纹柱20转动的更加稳定，滑块18的下表面通过多级液压缸23与冲压模具24的上表面固定连接，且位于右侧旋转装置21的右端与转把22的左侧面固定连接，转把22的外表面设置有防滑纹，通过设置转把22，且在转把22外设置防滑纹，增大了工作人员手掌和转把22之间的摩擦力，使得工作人员通过转把22转动螺纹柱20更加方便省力，支撑盘5的上表面固定连接有两个固定装置27，固定装置27包括支撑架271，支撑架271的上表面卡接有螺母272，螺母272内螺纹连接有螺栓273，通过设置固定装置27，使得固定装置27可以对五金加工原料进行固定，从而避免了冲压过程中五金加工原料偏移而对五金零件的精度带来影响的问题，从而保障了冲压模具24和五金加工原料之间的正常配合工作。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当工作人员需要对多个零件进行冲压时，工作人员先将大块的五金加工原料放到支撑盘5上，再向前转动螺栓273，使得螺栓273在与螺母272的螺纹连接作用下向下移动，当螺栓273与五金加工原料接触时，停止转动螺栓273，工作人员可以使用同样的方法转动左侧螺栓273，从而对五金加工材料进行固定；

s2、再通过开关26控制多级液压缸23工作伸长，使得多级液压缸23工作可以带动冲压模具24向下移动并对五金加工原料进行冲压，当冲压完成之后，工作人员向上拉动拉把16，使得拉把16带动绳索12的一端向上移动，使得绳索12的另一端通过连接板8带动卡块7绕过两个滑轮15向下移动并脱离卡槽6，工作人员再通过转盘4转动支撑盘5，当支撑盘5上未加工的五金加工原料与冲压模具24对齐时，工作人员松开拉把16，使得弹簧28可以利用自身的弹力通过两个滑套9带动连接板8和卡块7向上移动并卡入适当的卡槽6，从而对支撑盘5的位置进行固定，使得工作人员可以对五金加工材料继续冲压，以此往复，从而使得工作人员可以对五金冲压材料进行连续冲压成型；

s3、当需要对内圈的五金加工材料进行冲压时，工作人员正转转把22，使得转把22正转通过第二转轴211带动螺纹柱20在螺纹筒19内转动，使得螺纹筒19在与螺纹柱20螺纹连接的作用下向左移动，使得螺纹筒19通过滑块18和多级液压缸23带动冲压模具24向左移动，当冲压模具24的位置合适时，停止转动转把22，使得工作人员可以通过冲压模具24依次对内圈的五金加工材料进行冲压成型。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。