一种陈列柜板材自动折边机构的制作方法

本实用新型涉及一种陈列柜板材自动折边机构。

背景技术：

食品冷藏陈列柜作为食品冷链中的末端设备，对保证食品品质和安全起到了重要作用。食品冷藏陈列柜的种类和型式多种多样，其中敞开式食品冷藏陈列柜不仅可以为食品提供合适的冷藏温度，而且可以展示食品、美化购物环境、刺激消费，经多年的发展，现已成为超市中必不可少的设备。陈列柜本身的板材在加工是通常由人工操作折边机进行完成，工作效率低，劳动强度，长时间工作容易出现机械疲劳，影响板材折边质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，降低劳动强度，提高工作效率，折边质量稳定性好的陈列柜板材自动折边机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种陈列柜板材自动折边机构，包括机架、输送带、压合机构、折边机构、定位机构以及限位机构，所述输送带设置有多组包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带前后对应设置于机架上，所述压合机构设置于第一输送带和第二输送带之间上方，所述折边机构设置于第一输送带和第二输送带之间并与压合机构对应，所述定位机构设置于机架上并位于第二输送带进入端一侧，所述限位机构设置于第二输送带输出端中部上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压合机构包括顶升气缸、翻转架、翻板以及压块，所述翻转架位于机架上方两侧，所述翻板旋转设置于翻转架上，所述顶升气缸设置有两个并铰接设置于机架两侧，两所述顶升气缸的活塞端与翻板在第一输送带一侧的两端铰接，所述压块对于设置于第二输送带一侧的翻板的下边沿，所述顶升气缸将翻板的一端顶起，翻板的另一端通过翻转架下压使得压块的下边沿下压保持齐平设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述折边机构对应设置于第一输送带和第二输送带之间并保持齐平设置，所述折边机构包括驱动电机、固定板、折板以及转轴机构，所述折板和固定板齐平设置并通过转轴机构铰接，所述驱动电机的驱动轴通过转轴机构驱动折板做90°翻转动作，所述定位机构对应设置于机架上并位于第二输送带一侧，所述机架在第二输送带边沿一侧设置有向上凸起的挡边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位机构包括定位架、定位气缸、u型定位架、固定定位块以及翻转定位块，所述定位气缸通过定位架横向垂直设置于挡边上，所述u型定位架呈方形结构水平设置于定位气缸活塞端下方并且两端固定在定位架上，所述固定定位块对应设置于定位气缸的活塞端，所述翻转定位块铰接设置于固定定位块下方并与u型定位架限位翻转设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位机构设置于第二输送带的另一端上方，所述限位机构包括限位架、限位气缸、u型限位架、固定限位块以及翻转限位块，所述限位气缸通过设置于机架两侧的限位架平行设置于第二输送带上方，所述u型限位架呈方形结构水平设置于限位气缸活塞端下方并且两端固定在限位架上，所述固定限位块对应设置于限位气缸的活塞端，所述翻转限位块铰接设置于固定限位块下方并与u型限位架限位翻转设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，降低劳动强度，提高工作效率，折边质量稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型一种陈列柜板材自动折边机构一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1结合图2所示，本实用新型实施例包括：一种陈列柜板材自动折边机构，包括机架1、输送带、压合机构、折边机构、定位机构以及限位机构，所述输送带设置有多组包括第一输送带2和第二输送带3，所述第一输送带2和第二输送带3前后对应设置于机架1上，所述压合机构设置于第一输送带2和第二输送带3之间上方，所述折边机构设置于第一输送带2和第二输送带3之间并与压合机构对应，所述定位机构设置于机架1上并位于第二输送带3进入端一侧，所述限位机构设置于第二输送带3输出端中部上方，所述压合机构包括顶升气缸4、翻转架5、翻板6以及压块7，所述翻转架5位于机架1上方两侧，所述翻板6旋转设置于翻转架5上，所述顶升气缸4设置有两个并铰接设置于机架1两侧，两所述顶升气缸4的活塞端与翻板6在第一输送带2一侧的两端铰接，所述压块7对于设置于第二输送带3一侧的翻板6的下边沿，所述顶升气缸4将翻板6的一端顶起，翻板6的另一端通过翻转架5下压使得压块7的下边沿下压保持齐平设置，所述折边机构对应设置于第一输送带2和第二输送带3之间并保持齐平设置，所述折边机构包括驱动电机8、固定板9、折板10以及转轴机构11，所述折板10和固定板9齐平设置并通过转轴机构11铰接，所述驱动电机8的驱动轴通过转轴机构11驱动折板10做90°翻转动作，所述定位机构对应设置于机架1上并位于第二输送带3一侧，所述机架1在第二输送带3边沿一侧设置有向上凸起的挡边12，所述定位机构包括定位架13、定位气缸14、u型定位架15、固定定位块16以及翻转定位块17，所述定位气缸14通过定位架13横向垂直设置于挡边12上，所述u型定位架15呈方形结构水平设置于定位气缸14活塞端下方并且两端固定在定位架13上，所述固定定位块16对应设置于定位气缸14的活塞端，所述翻转定位块17铰接设置于固定定位块16下方并与u型定位架15限位翻转设置，所述限位机构设置于第二输送带3的另一端上方，所述限位机构包括限位架18、限位气缸19、u型限位架20、固定限位块21以及翻转限位块22，所述限位气缸19通过设置于机架1两侧的限位架18平行设置于第二输送带3上方，所述u型限位架20呈方形结构水平设置于限位气缸19活塞端下方并且两端固定在限位架18上，所述固定限位块21对应设置于限位气缸19的活塞端，所述翻转限位块22铰接设置于固定限位块21下方并与u型限位架20限位翻转设置。

工作时，当板材经第一输送带输送至第二输送带上时，传感器感应板材就为，限位气缸顶出，驱动固定限位块向前移动，翻转限位块在倾斜状态下脱离u型限位架呈纵向移动挡住板材前移，此时定位气缸收缩，固定定位块向侧边移动，翻转定位块在倾斜状态下脱离u型定位架呈纵向移动将板材移动至贴合挡边处，此时顶升气缸顶出，翻板在翻转架上转动将压块下压至板材上以便稳固，限位气缸收缩，翻转限位块搁置在u型限位架，定位气缸顶出，翻转定位块搁置在u型定位架，此时驱动电机驱动转轴机构将折板90°翻折与压块配合将板材的边沿这边成90°，顶升气缸收缩，压头向上翻转，折边后的板材经第二输送带移至后道工序。

本结构适用于两相对侧上翻后的板材的单侧折边，为方便加工，定位机构可在挡边两侧均设置以保持板材在翻转定位块回缩状态下保持一个较佳的稳定性，同理如两侧折边时只需要压合机构和折边机构对称设置于第二输送带两侧，板材在定位后可同时进行折边操作。

本实用新型为一种陈列柜板材自动折边机构，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，降低劳动强度，提高工作效率，折边质量稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。