一种用于生产压力容器封头的成型模具的制作方法

本实用新型涉及压力容器成型模具技术领域，具体为一种用于生产压力容器封头的成型模具。

背景技术：

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，在现有的压力容器的生产技术上，为确保其生产的稳定性，一般是将其配件筒体和封头分开制造。

但现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的现象，需要使用者翘起将其进行取出，由于需要手动翘起从而增加了生产时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产压力容器封头的成型模具，具备可将封头进行快速弹起的优点，解决了现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产压力容器封头的成型模具，包括冲压头，所述冲压头的底部固定连接有上模，所述上模的底部设置有下模底板，所述下模底板的顶部固定连接有成型下模，所述成型下模的顶部固定连接有导向下模，所述导向下模的内侧设置有可换内径下模，所述下模底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有成型板。

优选的，所述弹簧的底端与放置槽内壁的底部固定连接，所述放置槽内壁的底部固定连接有位于弹簧内侧的伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与成型板的底部固定连接。

优选的，所述下模底板的顶部开设有环槽，所述环槽内壁的底部设置有减震垫环，所述减震垫环的厚度高出环槽的槽深5mm。

优选的，所述成型板的表面开设有倒圆角，所述倒圆角的半径为1cm，所述成型板的表面与成型下模的内壁滑动连接。

优选的，所述导向下模顶部的两侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端从上至下依次贯穿导向下模和可换内径下模并延伸至导向下模的内部与导向下模螺纹连接。

优选的，所述导向下模顶部的内侧开设有导向圆角，所述导向圆角的半径为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冲压头向下压动使上模带动冲压件向下移动，冲压件向下将成型板向下压动，成型板向下压动带动弹簧的顶端向下移动受力压缩，同时成型板与下模底板的顶部接触后使冲压件成型，成型后冲压头抬起成型板失去压力后弹簧弹力复位将成型板弹起，同时成型板将冲压件向上弹起防止冲压件卡死，解决了现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的问题，该用于生产压力容器封头的成型模具，具备可将封头进行快速弹起的优点，减少了生产时间提高了生产效率。

2、本实用新型因弹簧的底端与放置槽内壁的底部固定连接，放置槽内壁的底部固定连接有位于弹簧内侧的伸缩柱，伸缩柱的顶端与成型板的底部固定连接，该设计通过伸缩柱的设置，便于使用者通过伸缩柱对弹簧进行限位防止弹簧在弹力压缩后扭曲变形错位，伸缩柱可保证弹簧的弹力集中量。

3、本实用新型因下模底板的顶部开设有环槽，环槽内壁的底部设置有减震垫环，减震垫环的厚度高出环槽的槽深5mm，该设计通过环槽和减震垫环的设置，便于使用者通过环槽对减震垫环进行放置，同时减震垫环的厚度高出环槽的槽深5mm能够拥有一定的减震量，防止成型板的底部与下模底板的顶部直接撞击。

4、本实用新型因成型板的表面开设有倒圆角，倒圆角的半径为1cm，成型板的表面与成型下模的内壁滑动连接，该设计通过倒圆角的设置，便于使用者通过倒圆角使成型板上下移动时不会与成型下模的内壁卡死，提高成型板上下移动的稳定性。

5、本实用新型因导向下模顶部的两侧均设置有螺栓，螺栓的底端从上至下依次贯穿导向下模和可换内径下模并延伸至导向下模的内部与导向下模螺纹连接，该设计通过螺栓的设置，便于使用者通过拆卸螺栓对可换内径下模进行更换，可换内径下模的导向内径更换完成后在通过旋转螺栓对可换内径下模进行固定。

6、本实用新型因导向下模顶部的内侧开设有导向圆角，导向圆角的半径为5cm，该设计通过导向圆角的设置，便于使用者通过导向圆角对上模向下冲压时进行导向，提高冲压的精准度，并且能够防止冲压出现偏差时机械损伤，能够及时矫正冲压轨迹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图。

图中：1冲压头、2上模、3下模底板、4成型下模、5导向下模、6可换内径下模、7放置槽、8弹簧、9成型板、10伸缩柱、11环槽、12减震垫环、13倒圆角、14螺栓、15导向圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于生产压力容器封头的成型模具，包括冲压头1，冲压头1的底部固定连接有上模2，上模2的底部设置有下模底板3，因下模底板3的顶部开设有环槽11，环槽11内壁的底部设置有减震垫环12，减震垫环12的厚度高出环槽11的槽深5mm，该设计通过环槽11和减震垫环12的设置，便于使用者通过环槽11对减震垫环12进行放置，同时减震垫环12的厚度高出环槽11的槽深5mm能够拥有一定的减震量，防止成型板9的底部与下模底板3的顶部直接撞击，下模底板3的顶部固定连接有成型下模4，成型下模4的顶部固定连接有导向下模5，因导向下模5顶部的两侧均设置有螺栓14，螺栓14的底端从上至下依次贯穿导向下模5和可换内径下模6并延伸至导向下模5的内部与导向下模5螺纹连接，该设计通过螺栓14的设置，便于使用者通过拆卸螺栓14对可换内径下模6进行更换，可换内径下模6的导向内径更换完成后在通过旋转螺栓14对可换内径下模6进行固定，因导向下模5顶部的内侧开设有导向圆角15，导向圆角15的半径为5cm，该设计通过导向圆角15的设置，便于使用者通过导向圆角15对上模向下冲压时进行导向，提高冲压的精准度，并且能够防止冲压出现偏差时机械损伤，能够及时矫正冲压轨迹，导向下模5的内侧设置有可换内径下模6，下模底板3的顶部开设有放置槽7，放置槽7内壁的顶部设置有弹簧8，因弹簧8的底端与放置槽7内壁的底部固定连接，放置槽7内壁的底部固定连接有位于弹簧8内侧的伸缩柱10，伸缩柱10的顶端与成型板9的底部固定连接，该设计通过伸缩柱10的设置，便于使用者通过伸缩柱10对弹簧8进行限位防止弹簧8在弹力压缩后扭曲变形错位，伸缩柱10可保证弹簧8的弹力集中量，弹簧8的顶部固定连接有成型板9，因成型板9的表面开设有倒圆角13，倒圆角13的半径为1cm，成型板9的表面与成型下模4的内壁滑动连接，该设计通过倒圆角13的设置，便于使用者通过倒圆角13使成型板9上下移动时不会与成型下模4的内壁卡死，提高成型板9上下移动的稳定性。

使用时，使用者启动冲压设备冲压头1向下压动带动上模2向下压动，上模2带动冲压件向下移动，通过通过导向圆角15对上模向下冲压时进行导向，提高冲压的精准度，并且能够防止冲压出现偏差时机械损伤，能够及时矫正冲压轨迹，冲压件继续向下压动使冲压件与成型板9的顶部接触带动成型板9向下压动，成型板9带动弹簧8的顶端向下移动进行受力压缩，同时伸缩柱10能够防止受力压缩后的弹簧变形错位，当成型板9的底部与减震垫环12的顶部接触后卸除撞击力使成型板9的底部与下模底板3的顶部紧密接触使冲压件成型，同时成型完成后冲压头1向上抬起，成型板9失去冲压头1的压紧力后弹簧8弹力复位向上弹起，弹簧8的顶端带动成型板9向上移动，成型板9将冲压件向上弹起防止冲压件卡死，从而提高封头的生产效率。

综上所述：该用于生产压力容器封头的成型模具，通过冲压头1向下压动使上模2带动冲压件向下移动，冲压件向下将成型板9向下压动，成型板9向下压动带动弹簧8的顶端向下移动受力压缩，同时成型板9与下模底板3的顶部接触后使冲压件成型，成型后冲压头抬起成型板9失去压力后弹簧8弹力复位将成型板9弹起，同时成型板9将冲压件向上弹起防止冲压件卡死，解决了现有压力容器封头模具在冲压成型后存在冲压件卡在模具内部的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。