一种铜带辊压机的制作方法

文档序号:19909716发布日期:2020-02-14 14:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铜带辊压机,包括辊压箱(1),其特征在于:所述辊压箱(1)的底部焊接有底座(2),所述底座(2)的底部安装有多个支撑脚架(4),所述辊压箱(1)的一侧和另一侧分别设有矩形槽(11)和出料口(6),所述辊压箱(1)的内部安装有顶部和底部对称分布的一级压辊(12),所述一级压辊(12)的一侧安装有顶部和底部对称分布的二级压辊(13),所述二级压辊(13)的一侧安装有顶部和底部对称分布的三级压辊(14),所述一级压辊(12)、二级压辊(13)和三级压辊(14)的中心位置均安装有辊轴(15),所述辊轴(15)之间通过嵌套设置在辊轴(15)侧面的传动带(16)连接,所述底部的三级压辊(14)、一级压辊(12)和二级压辊(13)中心位置的辊轴(15)的两端均嵌入设置在辊压箱(1)中,并与辊压箱(1)的内壁间隙配合,所述一级压辊(12)的一侧安装有第二电机(18),所述一级压辊(12)中心位置的辊轴(15)与嵌入设置在第二电机(18)一侧的转轴(8)焊接,所述顶部的三级压辊(14)的两侧均安装有调节块(24),所述顶部的三级压辊(14)中心位置的辊轴(15)两端均嵌入设置在调节块(24)中,并与调节块(24)的内壁间隙配合,所述调节块(24)的底部设有容纳腔(25),所述容纳腔(25)的内部安装有对称分布的弹簧(26),所述辊压箱(1)的顶部焊接有多个防尘箱(7),所述防尘箱(7)的内部安装有蜗杆(19),所述蜗杆(19)的两端均安装有固定件(20),且所述固定件(20)与防尘箱(7)的底部焊接,所述蜗杆(19)贯穿固定件(20)的中心,并与固定件(20)的内壁间隙配合,所述防尘箱(7)的一侧均安装有第一电机(9),所述第一电机(9)的一侧安装有转轴(8),且所述转轴(8)的一端贯穿防尘箱(7)的一侧,并与蜗杆(19)的一端焊接,所述蜗杆(19)的一侧安装有蜗轮(21),且所述蜗轮(21)与蜗杆(19)啮合,所述蜗轮(21)的中心位置安装有中心轴(22),所述中心轴(22)的底端安装有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的底端贯穿防尘箱(7)的底部,并通过螺纹旋进辊压箱(1)顶部的螺纹槽(28)中,所述三级压辊(14)的一侧安装有厚度传感器(17),所述厚度传感器(17)的一侧安装有收卷辊(5),所述收卷辊(5)的一侧安装有第三电机(27),所述收卷辊(5)中心位置的辊轴(15)与嵌入设置在第三电机(27)一侧的转轴(8)焊接,所述辊压箱(1)的侧面安装有控制器(3),且所述厚度传感器(17)和第一电机(9)均与控制器(3)电性连接,所述辊压箱(1)的一侧安装有电源线(10),且所述第一电机(9)、第二电机(18)、第三电机(27)、厚度传感器(17)和控制器(3)均与电源线(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜带辊压机,其特征在于:所述支撑脚架(4)之间呈对称分布,且所述支撑脚架(4)的顶部与底座(2)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带辊压机,其特征在于:所述一级压辊(12)之间的间距大于二级压辊(13)之间的间距,所述二级压辊(13)之间的间距大于三级压辊(14)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种铜带辊压机,其特征在于:所述调节块(24)之间呈对称分布,且所述调节块(24)嵌入设置在辊压箱(1)中。

5.根据权利要求1所述的一种铜带辊压机,其特征在于:所述弹簧(26)的底端与容纳腔(25)的底壁焊接,顶端与调节块(24)的底部焊接,所述弹簧(26)的顶端对调节块(24)的底部设加压力。

6.根据权利要求1所述的一种铜带辊压机,其特征在于:所述螺纹杆(23)的顶端与中心轴(22)焊接,底端与调节块(24)的顶部焊接。

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