一种便于移动的钢结构焊接设备的制作方法

本实用新型涉及钢结构焊接设备技术领域，尤其涉及一种便于移动的钢结构焊接设备。

背景技术：

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。为了对钢结构焊接设备的位置进行移动，会在焊接设备的底部安装万向轮，但是现有的焊接设备在进行焊接工作时，并不能够对焊接设备进行固定，而且不方便根据需要调节焊接设备的高度，实用性差，因此需要我们设计出一种便于移动的钢结构焊接设备，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于移动的钢结构焊接设备，解决了现有的焊接设备在进行焊接工作时，并不能够对焊接设备进行固定，而且不方便根据需要调节焊接设备的高度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的钢结构焊接设备，包括电焊机，所述电焊机的底部固定有升降板，升降板的下方设置有底板，底板的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板的底部固定连接，底板的底部左右端分别固定有竖板和挡板，底板的底部前后端固定有四根导向杆，所述竖板和所述挡板均位于四根所述导向杆之间，竖板的右端安装有正反转电机，正反转电机的输出轴贯穿竖板并传动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个移动块，移动块的前后端均铰接有转动杆，竖板和挡板的下方设置有套设于导向杆上的横板，横板的顶部固定有连接块，转动杆的底端均与连接块铰接，横板的底部四周均安装有万向轮。

优选的，所述双向螺纹杆的左端通过轴承与挡板的右端转动连接，所述双向螺纹杆上的螺纹分别与两个所述移动块相匹配。

优选的，所述竖板和所述挡板之间固定有两根横杆，所述双向螺纹杆位于两根所述横杆之间，移动块上均开设有两个通孔，两根所述横杆分别与两个通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述横板上开设有四个导向孔，四根所述导向杆分别与四个导向孔的内壁滑动连接，导向杆均为倒t字形结构。

优选的，所述底板的顶部左右端均固定有套板，所述气缸位于两块所述套板之间，套板的内部均设置有隔板，隔板的顶部均固定有竖板，竖板的顶部均延伸至套板的外部并与升降板的底部固定连接。

优选的，所述套板均为空腔结构，套板的顶部均开设有开口，竖板均与开口的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机控制双向螺纹杆带动两个移动块平稳地相互靠近或者远离，使得转动杆带动横板平稳升降，在万向轮的配合作用下，既方便对焊接设备进行移动，又可以对焊接设备进行固定；

2、通过气缸控制升降板升降，能够根据需要对焊接设备的高度进行调节。

本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作简单，既方便对焊接设备进行移动，又可以对焊接设备进行固定，并且能够根据需要对焊接设备的高度进行调节，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的钢结构焊接设备的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种便于移动的钢结构焊接设备的结构侧视图。

图中：1电焊机、2升降板、3底板、4气缸、5竖板、6挡板、7导向杆、8正反转电机、9双向螺纹杆、10移动块、11转动杆、12横板、13连接块、14万向轮、15横杆、16套板、17隔板、18竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于移动的钢结构焊接设备，包括电焊机1，电焊机1的底部固定有升降板2，升降板2的下方设置有底板3，底板3的顶部安装有气缸4，气缸4的活塞杆与升降板2的底部固定连接，底板3的底部左右端分别固定有竖板5和挡板6，底板3的底部前后端固定有四根导向杆7，竖板5和挡板6均位于四根导向杆7之间，竖板5的右端安装有正反转电机8，正反转电机8的输出轴贯穿竖板5并传动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的外部螺纹连接有两个移动块10，移动块10的前后端均铰接有转动杆11，竖板5和挡板6的下方设置有套设于导向杆7上的横板12，横板12的顶部固定有连接块15，转动杆11的底端均与连接块15铰接，横板12的底部四周均安装有万向轮14。

本实施例中，双向螺纹杆9的左端通过轴承与挡板6的右端转动连接，双向螺纹杆9上的螺纹分别与两个移动块10相匹配，竖板5和挡板6之间固定有两根横杆15，双向螺纹杆9位于两根横杆15之间，移动块10上均开设有两个通孔，两根横杆15分别与两个通孔的内壁滑动连接，横板12上开设有四个导向孔，四根导向杆7分别与四个导向孔的内壁滑动连接，导向杆7均为倒t字形结构，底板3的顶部左右端均固定有套板16，气缸4位于两块套板16之间，套板16的内部均设置有隔板17，隔板17的顶部均固定有竖板18，竖板18的顶部均延伸至套板16的外部并与升降板2的底部固定连接，套板16均为空腔结构，套板16的顶部均开设有开口，竖板18均与开口的内壁滑动连接。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作简单，既方便对焊接设备进行移动，又可以对焊接设备进行固定，并且能够根据需要对焊接设备的高度进行调节，实用性强，适宜推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，底板3上安装有控制器，控制器的型号为at89c51,控制器、电焊机1、气缸4和正反转电机8均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且电焊机1、气缸4和正反转电机8均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员通过正反转电机8控制双向螺纹杆9顺时针或者逆时针转动，在两根横杆15的限制作用下，使得双向螺纹杆9带动两个移动块10平稳地相互靠近或者远离，进而使得转动杆11带动连接块13升降，同时在导向杆7的限制作用下，使得连接块13带动横板12平稳升降，在横板12平稳下降时，当万向轮14与地面接触，且导向杆7远离地面时，方便对焊接设备进行移动；在横板12平稳上升时，当万向轮14远离地面，且导向杆7的底部均与地面接触时，可以对焊接设备进行固定，另外，通过启动气缸4控制升降板2升降，在套板16和竖板18的限制作用下，使得升降板2带动电焊机1平稳升降，方便根据需要调节焊接设备的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。