一种车床加工斜齿轮的装置的制作方法

本实用新型涉及切削机械技术领域，尤其涉及一种车床加工斜齿轮的装置。

背景技术：

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，在实际应用中斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛，齿轮传动的种类有很多种，其中斜齿圆柱齿轮的效率很高，例如直齿圆柱齿轮的传动的效率低于斜齿圆柱齿轮的传动，但是斜齿轮不完全是螺旋齿轮，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分，普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳，斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。

生产后的斜齿轮都需要经过车床进行铣削加工后才能够投入使用，但是现有的车床在对斜齿轮进行铣削加工时，都是通过人工手动对斜齿轮进行固定铣洗，存在一定的安全隐患，且铣削的效率低下，现提出一种车床加工斜齿轮的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床加工斜齿轮的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床加工斜齿轮的装置，包括底座，所述底座上端设有若干用于放置斜齿轮的凹槽，若干所述凹槽内均设有用于固定斜齿轮的卡紧件，若干所述凹槽底部上连通设置有同一个排水件，所述底座上端固定连接有u型板，所述u型板的开口竖直朝下设置，所述u型板的下端固定连接有升降件，所述升降件上固定连接有用于加工斜齿轮的铣削件。

优选地，所述卡紧件包括分别固定连接于凹槽左右两侧内壁上的若干弹簧，同一侧的若干所述弹簧远离凹槽内壁的一端上固定连接有同一块卡块。

优选地，所述排水件包括设置于若干凹槽底部上的第一通孔，若干所述第一通孔的下端连通设置有同一个水平空腔，所述水平空腔位于中心位置的底部上连通设置有第二通孔。

优选地，所述升降件包括固定连接于u型板位于中心位置顶面上的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板与u型板的左右两侧内壁滑动连接，所述支撑板的下端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述铣削件固定连接于电动滑块的下端。

优选地，所述u型板的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与支撑板的左右两端侧壁固定连接。

优选地，所述铣削件包括固定连接于电动滑块下端的驱动电机，所述驱动电机的驱动端竖直朝下设置，所述驱动电机的驱动端固定连接有铣刀，所述驱动电机的左侧壁上固定连接有输送管，所述输送管的下端连通设置有喷头。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过凹槽内的弹簧和卡块对放置于凹槽内的斜齿轮进行卡紧固定，代替人工手动进行操作，降低安全隐患。

2、通过液压缸和电动滑轨带动驱动电机和铣刀对斜齿轮进行自动铣削，并由驱动电机上的输送管和喷头对铣削后的斜齿轮进行快速降温冷却，有效提升铣削的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床加工斜齿轮的装置的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1底座、2凹槽、3卡紧件、4排水件、5u型板、6升降件、7铣削件、8弹簧、9卡块、10第一通孔、11水平空腔、12第二通孔、13液压缸、14支撑板、15电动滑轨、16电动滑块、17滑槽、18滑块、19驱动电机、20铣刀、21输送管、22喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种车床加工斜齿轮的装置，包括底座1，底座1上端设有若干用于放置斜齿轮的凹槽2，若干凹槽2内均设有用于固定斜齿轮的卡紧件3，卡紧件3包括分别固定连接于凹槽2左右两侧内壁上的若干弹簧8，同一侧的若干弹簧8远离凹槽2内壁的一端上固定连接有同一块卡块9，弹簧8的弹性性能使得卡块9能够对凹槽2内的斜齿轮件卡紧固定，若干凹槽2底部上连通设置有同一个排水件4，排水件4包括设置于若干凹槽2底部上的第一通孔10，若干第一通孔10的下端连通设置有同一个水平空腔11，水平空腔11位于中心位置的底部上连通设置有第二通孔12，喷水降温后的液体经由第一通孔10汇聚至水平空腔11内，并通过第二通孔12排出外界集中处理。

底座1上端固定连接有u型板5，u型板5的开口竖直朝下设置，u型板5的下端固定连接有升降件6，升降件6包括固定连接于u型板5位于中心位置顶面上的液压缸13，液压缸13的型号为：hob40*50，液压缸13用于铣削时的升降作业，液压缸13的活塞杆竖直朝下设置，液压缸13活塞杆的下端固定连接有支撑板14，支撑板14与u型板5的左右两侧内壁滑动连接，支撑板14的下端固定连接有电动滑轨15，电动滑轨15上滑动连接有与之相匹配的电动滑块16，电动滑轨15和电动滑块16用于铣削时的移动作业，电动滑轨15和电动滑块16均为现有技术，在此不做赘述，铣削件7固定连接于电动滑块16的下端。

u型板5的左右两侧内壁上均设有滑槽17，两个滑槽17内均滑动连接有与之相匹配的滑块18，两块滑块18远离滑槽17的一端分别与支撑板14的左右两端侧壁固定连接，滑块18在滑槽17内移动时，便于支撑板14带动驱动电机19和铣刀20进行升降，升降件6上固定连接有用于加工斜齿轮的铣削件7，铣削件7包括固定连接于电动滑块16下端的驱动电机19，驱动电机19的型号为：y80m2-2，驱动电机19的驱动端竖直朝下设置，驱动电机19的驱动端固定连接有铣刀20，铣刀20用于斜齿轮的铣削，成型铣刀20为现有技术，在此不做赘述，驱动电机19的左侧壁上固定连接有输送管21，输送管21与外界水源连通设置，输送管21具有一定的伸缩性，可随着电动滑块16进行移动，输送管21的下端连通设置有喷头22，喷头22用于将冷却降温使用的液体喷洒至铣削时的斜齿轮上。

本实用新型在使用时，启动液压缸13带动支撑板14上电动滑块16下端的驱动电机19和铣刀20上升，随后手动将需要加工的斜齿轮放置于凹槽2内，使得斜齿轮与凹槽2内的卡块9相抵接触，并由弹簧8对斜齿轮进行卡紧固定，启动电动滑轨15带动电动滑块16下端的驱动电机19和铣刀20移动至电动滑轨15的左侧，使得铣刀20处于左侧凹槽2的正上方，启动液压缸13带动驱动电机19和铣刀20下降，使得铣刀20与左侧凹槽2内的斜齿轮相抵接触，启动驱动电机19带动铣刀20转动，并对斜齿轮进行铣削，铣削的过程中可由电动滑轨15带动驱动电机19和铣刀20对斜齿轮进行移动铣削，铣削的过程中可通过输送管21和喷头22对斜齿轮进行快速喷水降温，当铣削完成后，启动液压缸13配合电动滑轨15带动驱动电机19和铣刀20依次对后续若干凹槽2内的斜齿轮进行铣削加工，喷水降温后的液体经由凹槽2底部上的第一通孔10汇聚至水平空腔11内，并由水平空腔11底部上的第二通孔12排出进行集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。