一种使用寿命高的飞剪机的制作方法

本实用新型涉及飞剪机技术领域，尤其涉及一种使用寿命高的飞剪机。

背景技术：

飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转，剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调整导向间隙。上刀架通过四付直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完成上下剪切及往复平移运动，上刀片为矩形，下刀片为v型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调整刀座位置改变剪切间隙，传动电机采用交流伺服主轴电机，通过锥形连接器与传动轴连接，可靠的承受频繁冲击。

现有技术中，飞剪机在使用时虽然能够利用连接器连接传动轴，以减少对传动系统轴系部件的冲击磨损，但是由于剪切时刀具的主要作用力垂直作用在工件表面，切割时传动系统受到的反向力也较大，对整体机架会产生损伤，并且切割刀具刀刃处局部受力，使得刀刃容易损害，降低了飞剪机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中剪切时刀具的主要作用力垂直作用在工件表面，切割时传动系统受到的反向力也较大，对整体机架会产生损伤，并且切割刀具刀刃处局部受力，使得刀刃容易损害，降低了飞剪机的使用寿命的问题，而提出的一种使用寿命高的飞剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用寿命高的飞剪机，包括横板，所述横板的上端固定连接有立柱，所述横板的上端位于立柱的右侧通过缓冲机构连接有安装板，所述安装板的前后两侧之间贯穿开有圆孔，所述安装板的上下两侧之间贯穿开设有矩形通孔，所述矩形通孔与圆孔连通，所述立柱的右侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过通孔竖直滑动套接有传动杆，所述传动杆的一端穿过通孔并固定连接有楔形结构的剪切块，所述剪切块与矩形通孔相配合，所述传动杆的上端固定连接有矩形框，所述立柱的左侧上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿立柱的侧壁并固定连接有倒置的l型杆，所述l型杆的水平部杆壁与矩形框的内侧滑动连接。

优选的，所述缓冲机构包括开设在横板上的盲孔，所述盲孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆的上端延伸至盲孔外并固定连接有u型架，所述u型架的两个竖直部上端均与安装板的下端固定连接，所述顶杆的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与盲孔的一侧固定连接，所述盲孔相对的两侧均开设有滑槽，所述顶杆的杆壁上对称固定连接有两个滑块，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合。

优选的，所述滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑块的上侧接触连接。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有t型滑块，所述立柱的右侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽与t型滑块相配合，所述安装板远离t型滑块的一侧固定连接有套管，所述套管内滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端穿过套管并与横板的上端固定连接。

优选的，所述顶杆的杆壁上固定连接有环形限位块。

优选的，所述固定块的上端右侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的上端通过连接块与矩形框的下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用寿命高的飞剪机，具备以下有益效果：

1、该使用寿命高的飞剪机，通过设置子立柱上的电机，电机转动带动l型杆使矩形框移动，矩形框移动带动传动杆使剪切块移动，剪切块移动至矩形通孔内与圆孔内的工件接触，l型杆继续旋转至下止点，使剪切块上的楔形面对工件进行剪切，从而能够使得剪切机的作用力倾斜作用与工件表面，剪切刀具的刀刃逐渐受力，有利飞剪机对工件进行切割。

2、该使用寿命高的飞剪机，通过设置在安装板上的u型架，安装板受到剪切块的压力时带动u型架使顶杆移动，顶杆移动挤压第一弹簧，第一弹簧受力收缩后能够缓冲剪切块与工件之间的作用力，使得刀具的作用力逐渐的作用于工件表面，当环形限位板与横板上端接触后安装块停止移动，使得剪切块能够对工件完成剪切作业，从而能够有效的对剪切刀头进行保护，提高了飞剪机的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够使得飞剪机的剪切刀头不直接垂直作用在工件表面，剪切刀头受力均匀，剪切过程中还可以对飞剪机的剪切头进行缓冲，提高了飞剪机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用寿命高的飞剪机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种使用寿命高的飞剪机安装板的右视剖视图；

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1立柱、2l型杆、3矩形框、4拉力弹簧、5固定块、6传动杆、7剪切块、8套管、9导向杆、10安装板、11横板、12u型架、13环形限位块、14t型滑槽、15t型滑块、16圆孔、17矩形通孔、18滑槽、19滑块、20第二弹簧、21顶杆、22第一弹簧、23电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种使用寿命高的飞剪机，包括横板11，横板11的上端固定连接有立柱1，横板11的上端位于立柱1的右侧通过缓冲机构连接有安装板10，缓冲机构包括开设在横板11上的盲孔，盲孔内滑动连接有顶杆21，顶杆21的上端延伸至盲孔外并固定连接有u型架12，u型架12的两个竖直部上端均与安装板10的下端固定连接，顶杆21的下端固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22的下端与盲孔的一侧固定连接，盲孔相对的两侧均开设有滑槽18，顶杆21的杆壁上对称固定连接有两个滑块19，两个滑槽18分别与两个滑块19相配合，滑槽18内设有第二弹簧20，第二弹簧20的一端与滑槽18的一侧固定连接，第二弹簧20的另一端与滑块19的上侧接触连接，第二弹簧20能够缓冲安装板10复位时的惯性力，安装板10的前后两侧之间贯穿开有圆孔16，安装板10的上下两侧之间贯穿开设有矩形通孔17，矩形通孔17与圆孔16连通，剪切块7与工件接触时，剪切块7的楔形面挤压工件与圆孔16的一侧接触，剪切块7继续对工件进行加压，在克服第一弹簧20的弹力时即对工件表面进行部分剪切，且剪切时剪切块7的楔形面既可挤压工件，也可倾斜对工件进行滑动切割，立柱1的右侧固定连接有固定块5，固定块5的一侧通过通孔竖直滑动套接有传动杆6，传动杆6的一端穿过通孔并固定连接有楔形结构的剪切块7，剪切块7与矩形通孔17相配合，传动杆6的上端固定连接有矩形框3，立柱1的左侧上端固定连接有电机23，电机23的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机23的输出端贯穿立柱的侧壁并固定连接有倒置的l型杆2，l型杆2的水平部杆壁与矩形框3的内侧滑动连接，安装板10的一侧固定连接有t型滑块15，立柱1的右侧开设有t型滑槽14，t型滑槽14与t型滑块15相配合，安装板10远离t型滑块15的一侧固定连接有套管8，套管8内滑动连接有导向杆9，导向杆9的下端穿过套管8并与横板11的上端固定连接，增加安装板10受力时的稳定性，顶杆21的杆壁上固定连接有环形限位块13，对顶杆21的移动距离进行限位，固定块5的上端右侧固定连接有拉力弹簧4，拉力弹簧4的上端通过连接块与矩形框3的下端固定连接，拉动矩形框3与l型杆2接触，避免产生机械噪声。

本实用新型中，使用时，将工件穿过圆孔16放置，电机23转动带动l型杆2使矩形框3移动，矩形框3移动带动传动杆6使剪切块7移动，剪切块7移动至矩形通孔17内与圆孔16内的工件接触，l型杆2继续旋转至下止点，使剪切块7上的楔形面对工件进行剪切，从而能够使得剪切机的作用力倾斜作用与工件表面，剪切刀具的刀刃受力均匀，有利飞剪机对工件进行切割，安装板10受到剪切块7的压力时带动u型架12使顶杆21移动，顶杆21移动挤压第一弹簧20，第一弹簧20受力收缩后能够缓冲剪切块7与工件之间的作用力，使得刀具的作用力逐渐的作用于工件表面，当环形限位板13与横板11上端接触后安装块10停止移动，使得剪切块7能够对工件完成剪切作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。